手机外壳注塑模具设计之模架的确定和标准件的选用

　　在学校作设计时，模架部分要自行设计;在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。

　　模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这一点尤为重要。

　　标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。

　　由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架 200×L，其中L取315mm，可符合要求。

　　模架上要有统一的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。一般定模座板与定模固定板要用销钉定位;动、定模固定板之间通过导向零件定位;脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位;模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位;动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位;垫快不需要与动模固定板用销钉精确定位;顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。

　　模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉;模具外表面尽量不要有突出部分;模具外表面应光洁，加涂防锈油。

　　两模板之间应有分模隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板。分模隙常见形式如下：

　　手机外壳注塑模具设计之模架的确定和标准件的选用

　　手机外壳注塑模具设计之模架的确定和标准件的选用

　　一、定模固定板(定模座板)(250 315，厚25mm)

　　主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合;

　　通过6个ø10的内六角螺钉与定模固定板连接;

　　定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。

　　二、定模板(200 315，厚25mm)

　　上面的型腔为整体式;

　　有四个型芯固定孔;

　　其导柱固定孔与导柱为H7/m6过渡配合。

　　三、动模固定板(250 315，厚25mm)

　　用于固定型芯(凸模)、导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用45钢或Q235A制成，最好调质230～270HB;

　　导套孔与导套为H7/m6或H7/k6配和;

　　型芯孔与其为H7/m6过渡配合。

　　四、动模板(200 315，厚32mm)

　　其注射机顶杆孔为ø50mm;

　　其上的推板导柱孔与导柱采用H7/m6配合。

　　五、动模垫板(又称支承板)(200 315，厚32mm)

　　垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔、型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。一般采用45钢，经热处理235HB或50钢、40Cr、40MnB等调质235HB，或结构钢Q235～Q275。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。

　　六、垫块(40 315，厚63mm)

　　1、主要作用：在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

　　2、结构型式：可为平行垫块、拐角垫块。(该模具采用平行垫块)。

　　3、垫块一般用中碳钢制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨铸铁等。

　　4、垫块的高度计算：

　　h垫块=h推出距离+h推板+h推杆固定板+Δ =15+16+20+12 =63(mm)

　　式中 Δ—顶出行程的余量，一般为5～10mm，以免顶出板顶到动模垫板。

　　5、模具组装时，应注意左右两垫块高度一致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。

　　七、推杆固定板(118 315，厚16mm)

　　固定推杆。

　　八、推板(118 315，厚20mm)