高端制造行业的产业链核心价值----数控机床

　　数控机床：是“数字控制机床”的简称，是在机床上配套程序控制系统，联动机床各配套系统按照设定的控制逻辑发出指定的控制信号让机床进行规定动作，自动加工出指定的工件形状和尺寸。数控机床有效解决了复杂、精密、多品种小批量的工业部件制造难题，代表了现代机床的发展方向。

　　《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，其中提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。由此可见，数控机床产业链是产业平台的一个优质投资方向。

　　一、数控机床行业产业链概况

　　数控机床行业的上游

　　1、数控系统领域，包括用于显示器、传感器、伺服电机等;

　　2、基础铸造件领域，包括床身底座、鞍座工作台的铸造件以及内外防护板的钣焊件;

　　3、功能部件领域，包括用于主轴、联动部件、轴承、机械手等精密功能部件;

　　4、电子元器件领域，用于断路器、继电器、变压器等基础电子元器件;

　　5、精密刀具领域，用于加工、切削胚料、工件的各类刀塔、刀库等。

　　数控机床行业的中游就是生产机床整机的厂商，按照数控机床的大体分类，可分为金属切削机床厂商(沈机、大机等)、金属成型机床厂商(济南二机等)、其它机床工具厂商(恒力液压等)。

　　数控机床行业的下游

　　作为母机行业，数控机床的应用领域十分广泛，主要包括航空航天、船舶制造、汽车、工程机械、电力设备、工业模具等方面。

　　数控机床的成本构成

　　以上概述了我国数控机床行业产业链的状况，下面再具体分析一下各链条的现状。

　　1、产业链上游情况

　　(1)铸件产量世界第一，但产业结构不均衡，大量小型铸造企业拖累了我国整体铸造行业的布局，所以行业呈现大而不强的格局，行业集中度较低，甚至不及印度等新型经济体。对数控机床行业而言，总体供给能力稳定，但受制于铸件行业的技术水平，某些高端铸件仍需进口。

　　(2)电子元器件产业整体较为景气，2020年虽受疫情影响，但行业在新能源、半导体等产业的带动下仍达到11.3%的增速，完全可以满足普通数控机床的需求。但我国电子元器件的部分关键部件仍受制于人，所以部分特殊高端数控机床的电子元器件仍需进口，且承受“卡脖子”的风险。

　　(3)主要用于数控机床功能部件的机械配件行业，整体规模与需求平衡，但行业状况与铸件行业类似，导致高端产品长期依赖进口，这也使我国数控机床中游厂商的成品价格难有压缩空间，削弱了一定的竞争力。

　　(4)数控系统是数控机床的大脑，但我国在此领域受限最多，中低端数控系统实现了国产化普及，但高端数控系统仍在突破中，进口依赖度较大，制约了我国高端数控机床的竞争力。

　　2、产业链中游情况

　　关于机床的调研报告，2017-2020年中国机床产值和消费值均呈现为逐年降低趋势。2020年，中国机床行业产值为193.6亿美元，较上一年减少0.21%，消费值为213.1亿美元，较上一年减少4.44%。但中国仍然为世界机床产销第一大国。

　　根据中国机床工具工业协会统计，2021年一季度，中国机床工具行业整体回升势头较好，在有效控制疫情的情况下，拉动了机床工具市场需求的恢复与增长，协会预测今年国内机床工具行业能够结束近十年以来的下行趋势，实现5%以上的增长。

　　3、产业链下游情况

　　由上图可以看出，国内数控机床应用最为广泛的是汽车、航空航天等领域。汽车行业虽然占数控机床消费量最大，但主要使用加工中心、组合机床以及各类数控专机，基本上技术含量不高，国内中游企业可以完全满足相应需求。

　　但航空航天、造船、模具等行业领域，对高精度高速加工中心、五轴联动加工中心、五轴高速龙门铣床、高精度数控磨床、大型数控镗铣床等特种机床和专机有着更为急迫的需求，也是被西方至今仍在高度限制的领域，好在国内一些小而精的高端数控机床企业正在崛起，例如科德数控，它们逐渐掌握了具有自主知识产权的相关技术以及更为现代化的生产车间，为航空航天领域的高端精密数控机床的国产替代提供了有力的保障。

　　综上，作为国家战略性产业的数控机床产业链，更应该有产业平台去投资开发并与数控机床和基础制造装备主机、数控系统和功能部件等产业链关联单位组建长期稳定的战略合作伙伴关系，建立数控系统、功能部件与机床企业长期的配套关系，打造完整数控机床和基础制造装备配套产业链。