塑料配件玩具制作时产生的气泡如何解决？

　　塑料配件玩具的原料：指以高分子合成树脂(聚合物)为主要成分，渗透到各种辅助材料或添加剂中，在特定的温度、压力下具有可塑性和流动性，能被模塑成一定形状，并在一定条件下保持形状不变的材料。

　　塑料配件玩具原材料大部分是从油品中提炼而来，最常见的 PC料部分是从石油中提炼而来， PC料在燃烧时有一股汽油味; ABS材料从煤中提炼而来，而 ABS材料在熄灭后就会变成烟灰; POM是从天然气提炼而来，而 POM在燃烧后会有一股非常难闻的瓦斯味。

　　塑料配件玩具制造商在生产注射成型产品时，经常会出现塑料制品内的空气被困，从而形成体积较小或成串孔的气泡，这个问题说大不说小，但总会出现，实在令人头疼。由此产生塑料气泡的主要原因：

　　一、如果生产设备排风系统不好，排风不及时;

　　二、若在生产过程中注射速度过快;

　　三、如果生产过程中塑胶件的冷却时间控制不当，会导致局部温度不均匀;

　　四、如果生产过程中添加的原料太多或太少;

　　生产过程中，设备的保压压力过低或保压时间过短;

　　原料受潮，造成生产过程中水分过高的水分子或其他低分子挥发物不能及时排出;

　　它是塑料原料在料筒中停留太久而形成的;

　　八个熔点过高;

　　塑料件起泡原因分析：

　　提高模具温度，减少注射时间和注射周期;

　　塑件设计时不得留有厚薄悬殊过大的零件;

　　使用好原料，保证原料粒度大小，不使粒度大小差容易过大;

　　原料干燥后再生产，控制好水分含量

　　检查排气系统，确保无堵塞通道;

　　控制好保压系数的大小。