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省时又省力,多亏了物流辅助器材

时间:2021-06-18 12:17  

  近年来,仓储自动化与智能化技术快速发展,使仓库内部运营效率大幅提升。但在连接仓储与运输的仓库月台上,装卸作业仍以人工方式为主,费时费力,成为影响供应链效率的瓶颈环节。随着国内人口红利下降和人口老龄化,人力成本逐年上升,越来越多的企业开始寻求自动装卸系统替代人力,以提高物流效率,并实现仓储作业全流程智能化。从省力化到自动化,是月台装卸技术的发展方向。然而,放眼全球市场,自动装卸技术还有很多难题待突破,需要持续研究探索。

  一、月台装卸设备类型

  仓储作业起于收货,终于发货,仓库月台是车辆装卸货物的主要场所。目前月台上使用的设备主要分为两类,一类是月台高度调节板、移动月台等便于物流设备进出货车的辅助设备,另一类是叉车、托盘搬运车、伸缩皮带机、自动装卸系统等货物搬运装卸设备。各种设备的应用都是为了货物装卸作业更加顺畅便捷,省时省力。

  1.月台高度调节板

  又叫装卸平台,安装在月台上,可以升起并下降,用于调节月台与运输车辆之间的高度差,以便叉车等设备顺畅地出入车厢进行装卸搬运作业。

  2.移动月台

  又叫移动式登车桥,在没有月台的情况下使用,便于叉车等搬运设备通过坡道进入车厢装卸货。

  3.叉车和托盘搬运车

  叉车和托盘搬运车是月台上最常见的装卸与搬运设备,用于将托盘货物从货车内取出或送入车厢。

  4.伸缩皮带机

  伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构,可以伸展到车厢里面,主要应用于无托盘类货物的装卸作业。它大大缩短了装卸人员在车辆与货物暂存区之间往返的距离,缩短装卸货作业时间,减轻劳动强度,减少货品损伤,降低装卸成本,提高工作效率。伸缩皮带机可与拆码垛机械手、输送系统和分拣系统配合使用,实现搬运、存储、分拣等仓库作业的自动化。目前,伸缩皮带机广泛应用于各个行业,特别是成为了快递行业处理中心的标准配置。

  5.自动装卸系统

  自动装卸系统有多种类型。按照处理的货物运输包装形态/载具形式,主要分为适用于袋装、箱装、整托(带板运输)、桶装及其他特殊包装的自动装卸系统;按照车辆类型,分为卡车、厢式货车、集装箱、火车等适用的解决方案;根据是否需要改装车辆,分为改装车辆和无需改装两大类型;按照自动化程度,分为手动、半自动、全自动三大类;按照货物装卸车方式,有后装、上装、侧装等方案。根据不同行业的需求特点、不同的运输包装形态、不同的车型与作业场景,需要制定适用的自动装卸解决方案。

  

仓库月台装卸技术的升级发展


  二、从省力化到自动化

  近年来,一些企业开始重视仓库月台的信息化与自动化技术应用。随着劳动力日益短缺,人力成本逐年上升,以及对物流时效要求不断提高,越来越多的企业在寻求自动装卸解决方案,以取代人工作业方式。或许是新冠疫情进一步加大了企业招工难度,今年,自动装卸系统市场需求更为强烈。

  1.自动装卸系统需求快速上升

  企业考虑采用自动装卸系统主要有以下原因:

  首先,装卸人员数量减少,人力成本快速上升。装卸属于劳动密集型作业,随着中国人口红利逐渐消失,装卸工越来越难招,目前装卸工以40岁以上人员为主,甚至有更多女性在从事这项工作。由于劳动强度大,作业条件差,装卸工流失率较高。这使企业的装卸费用不断增加,据调查,一些大型制造企业每年用于装卸作业的人工成本高达数千万元。

  其次,人工装卸效率低,无法与自动化仓储系统的速度相匹配,月台成为物流瓶颈环节,造成货运车辆长时间等待,影响了整个供应链的效率。

  第三,传统的装卸方式安全性低,存在货损、设备受损甚至人员受伤的隐患,成为困扰企业的痛点问题。

  中国是制造业大国,随着《中国制造2025》发展战略规划出台,各行各业都在向自动化、数字化、智能化转型升级。制造企业首先实施的是生产自动化、包装自动化,现在正加快物流自动化建设,在仓储、搬运、分拣、码垛等环节已有成熟的自动化解决方案和实施经验,只有装卸作业基本上还处于人工或者半自动化状态。大型生产企业从工厂向经销商或物流中心发货的装车作业量巨大,鉴于国内带板运输量所占份额很小,袋装和箱装产品的自动装车需求很大,特别是在水泥、饲料、粮油、汽车制造、快消品、家电、食品饮料、化工、五金工具、快递物流等行业,企业需求更为明确。

  2.自动装卸系统的应用价值

  自动装卸货系统替代人力与叉车,可以实现快速、大载荷、可靠的装卸作业,并使这一过程可控从而为物流运营提供质量保证,其应用价值可以概括为省人力,省时间,省成本,更安全。具体分析如下:

  一是更少的作业人员:不再需要装卸工与叉车驾驶员。

  二是更少的作业时间:装卸效率大幅提高,车辆滞留时间缩短,车队利用率上升,因此节约了运输成本。

  三是更少的仓库资源占用:每个月台可以完成更高的装卸量,货物进出库速度更快,需要更少的装卸月台,也可以减少缓存区域面积,使仓库扩展变得不再必要,降低了仓储成本。

  四是更少的货物损坏与更好的作业环境:降低了货物与设备受损的风险,作业环境更安全,从而提高了员工满意度,减少了人员流失。

  五是更高的物流管理水平:自动装卸系统可以连接输送机、升降平台等设备,使自动装卸系统和自动仓储系统无缝对接,从而实现从仓库内部到货物出库装车的全流程自动化,使物流管理水平与运营效率得到提升。


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