硫化剂在开炼机中的添加技巧

　　再生胶生产橡胶制品使用开炼机炼胶时容易出现混炼不均的情况，尤其是硫化剂的添加。硫化剂是再生胶制品硫化过程中最重要的化学配合剂，添加的时候一旦出现问题，就会直接影响再生胶制品的使用性能，那么在开炼机中，再生胶制品配方中的硫化剂什么时候添加、如何添加才最合适呢?

　　硫化剂在开炼机中的添加技巧

　　1、硫化剂投放过程要均匀：将硫化剂添加到开炼机中时，一定要均匀的添加到混炼胶中，不要集中在一个地方添加;添加时还需要注意，添加速度不要太快，硫化剂一旦掉到下面去，就不容易分散到混炼胶中，以致于影响再生胶混炼胶的性能。

　　2、向开炼机中投放再生胶硫化剂时，如果硫化剂掉入到滚筒下面，一定要将其重新再次投入到混炼胶中。

　　硫化剂在开炼机中的添加技巧

　　以上是再生胶在开炼机中炼胶时硫化剂的投放技巧，此外，为了保证再生胶混炼胶程序顺利进行，一定要及时打扫开炼机的卫生，保证清洁度，防止其他杂质混入影响再生胶混炼胶质量。判断硫化剂是否均匀分散到再生胶胶料中的方法是观察硫化剂与促进剂形态，固体状变成粘稠状之后再混炼到再生胶中取得的混炼效果最好。

　　在投放硫化剂之前，调节开炼机辊距、通过冷却水将再生胶混炼胶的温度控制在要求范围内再将硫化剂投入到混炼胶中;加入硫化剂的再生胶混炼完成之后薄通时需要将开炼机辊距调节到最小，根据橡胶制品需求确定薄通次数，一般3-5次左右。

　　硫化剂在开炼机中的添加技巧

　　硫化剂投放时机与投放方法影响再生胶混炼胶质量，但是影响混炼胶质量的因素不仅仅如此，再生胶制品配方设计、再生胶硫化工艺、再生胶配合剂称量等不合理都会影响再生胶混炼胶质量，因此橡胶制品厂家在使用再生胶生产橡胶制品的时候，千万不要忽视任何一道工序，哪怕只是细枝末节的小工艺，从整个流程保证再生胶混炼胶质量。