如何保证液压系统的正常运行，这些方面不可忽略

　　就像任何其他系统一样，液压系统也会时不时地出现故障。但是，这些系统事故通常是可以通过适当的维护和早期的常规检测来预防的。当故障来临时，你还需要一些出色的液压故障排除手段。

　　一、液压系统故障的常见“迹象”有哪些?

　　众所周知，液压系统非常可靠，但前提是维护良好，维护不善会导致高昂的维修费用。我们这里给出三种常见系统故障前的“迹象”：

　　1、油液温度升高

　　当系统无法通过油箱散热或系统热负荷增加时，会导致油液温度高于 80℃。

　　高温会导致油箱中的油液黏度降低，从而减少润滑并可能导致各种泄漏。

　　另一方面，高温会导致油液氧化，这又会导致油液黏度增加并形成沉积物和漆膜。黏度增加就会影响油液的流动能力。

　　安装流体警报器并对系统部件进行有效润滑，将有助于防止热损坏。因此必须定期检查换热器，清除油箱周围的杂物。

　　2、异常噪音

　　噪音是评判曝气或空化的指标。液压油的其中一种污染形式就是油液中混入气体，油液中的空气随着空气的压缩或减压而发出令人震惊的敲击声或撞击声。

　　曝气会导致过热、密封件燃烧和润滑损失，从而损坏系统组件。

　　空气主要是通过泵的入口混入的，你可以尝试阻止它，主要是要确保液位不能过低，检查泵的吸油管路状况是否良好，所有卡箍和配件是否处于紧固状态。

　　另外，当系统的任何部分对流体的需求高于系统的供应时，就可能会发生气蚀现象。它可能是导致噪音、金属腐蚀、油液污染，更糟的是直接造成系统组件出现机械故障。

　　气蚀主要发生在液压泵中。因此，必须确保您的入口过滤器没有堵塞，并及时更换旧的和损坏的吸油管。

　　3、执行器动作缓慢

　　执行器的速度损失是由于外部或内部泄漏而造成的。

　　内部泄漏会产生热量和压降。我们可以使用红外温度仪检查可能出现内部泄漏的组件。但是，为了提高效率，可能更好地选择是使用流量测试设备。