国内压电晶体材料行业发展如何？

　　压电晶体(Piezoelectric crystals)，非中心对称晶体，在机械力作用下，产生形变，使带电质点发生相对位移，从而在晶体表面出现正、负束缚电荷。描述晶体材料的弹性、压电、介电性质的重要参数，如介电常数、弹性系数和压电常数等，决定了压电材料的基本性能。

　　压电晶体材料行业主要包括压电人造水晶材料、铌酸锂、钽酸锂晶体材料及镓镧系列等新型压电晶体材料，其中市场规模较大的为压电人造水晶材料。压电晶体材料器件广泛应用于通讯、医疗、家电、汽车、智能穿戴、智能家电等领域，即与频率控制有关的各个领域所用的晶体元器件，具有产品专业性强，产业链上下游关联紧密等特点。在5G环境下，3D模组、高清视频、语音通讯未来都会用到大量晶振。AI和5G都为压电晶体产业带来很大的发展机遇，也会不断带动晶振产品的创新，往高频、小型化、耐高温等方向提升。

　　国际上，压电晶体材料主要生产国家有：美国、日本、俄罗斯等。日本处于本行业主导地位，约占50%市场份额，其水晶材料生长技术领先，主要生产高端棒材;SMD用基座产量大并出口到各国;小型化全自动设备一直走在行业的前端;导电胶生产质量较为稳定;压电晶体器件用IC研发已久，技术先进，对中国出口有限制。美国水晶材料生长技术领先，生产高端产品，量小自用;检测仪器处于国际领先地位。俄罗斯水晶材料生长技术领先，生产高端产品，产量大，出口量大。

　　国内压电晶体成品占世界市场约8%的格局，而材料占比大很多。但是国内压电晶体材料企业规模小、散，形成不了竞争力，在国际上没有话语权，目前全球前十的企业中还没有中国大陆企业。产品工艺相对落后，国外QMEMS工艺(以石英为原料进行精微加工(光刻)并可以提供的小型化、高性能的晶体元器件被称为QMEMS。)已大量应用，可以实现批量生产和更高的质量一致性，而国内还处在研发阶段，没有大量采用。

　　一、压电石英水晶棒料

　　压电石英水晶棒料是压电晶体行业的关键原材料，近年来，国内产量一直都不能满足市场需求，高端产品仍有约占总需求近一半的数量需要进口，其中压电与光学量比为6:4，其市场需求量还在增长。与之相对的是原材料、电价、人工费用的连年上涨，使得目前国内仍在生长水晶材料的厂家仅剩五、六家，从而形成价涨料缺的景象，近几年来进口量在逐年下降，国产量在增加，但仍不能满足客户需求。

　　二、铌酸锂、钽酸锂晶体

　　我国产品技术水平相对落后，在晶体生长与极化方面，目前国内仅仅能提供4英寸的钽酸锂晶体和6英寸的铌酸锂晶体产品，而且性能指标与国外的同类产品比尚有差距;6英寸的钽酸锂晶体和8英寸的铌酸锂晶体还处于研发阶段。国内供应的钽酸锂、铌酸锂晶片材料的去热释电技术不成熟，产品一致性较差。目前晶片的主要供应商有德清华莹、天通股份等，虽具备产业化基础，但规模效应仍不足。

　　三、基座外壳

　　我国49U、49U/S、UM、表晶系列已基本实现国产化，国产SMD用陶瓷基座已有近50%的产量，但仍不能满足国内成品厂家的需求，还有约50%的高端产品仍需进口，以满足国内成品厂家的需求。

　　四、SMD 用导电胶

　　近年来，SMD 用导电胶小部分实现了国产化，约占总用量的15%，打破了前几年完全依赖进口的局势，但质量和产量还相对较低，其中49U/S用导电胶已大部分国产化，约占总用量的60%。

　　五、专用IC

　　小型化SMD温补晶振、恒温晶振专用IC需求量大，完全靠进口，其专用性强，技术要求高，到目前为止国内仍不能提供，依赖进口，受制于人，而且部分国家(例如日本)在这方面对中国还存在出口限制。