什么是因科镍合金;镍合金行业知识库

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1楼
因科镍合金具有单相组织，焊接时存在与奥氏体不锈钢相类似的问题，如焊接热裂纹、焊缝气孔、焊接接头的晶间腐蚀等倾向。
（1）焊接热裂纹的敏感性因科镍合金的焊接有时产生焊缝的宏观裂纹、微裂纹或二者同时存在。热裂纹是由于硫、铅、磷或低熔点金属混入，形成晶间薄膜引起高温下的严重脆化，一般是由于夹杂物从表面沿晶间渗透而引起的。另外焊接线能量较大，使焊接接头过热产生粗大晶粒。在粗大的柱状晶粒边界上集中了一些低熔点共晶体，它们的强度低、脆性大，在焊接应力作用下很容易形成热裂纹。收弧时没有填满弧坑和电流衰减时间较短、收弧处熔敷金属量少，出现凹坑，其强度薄弱，在相变应力和拘束应力的作用下易产生收弧处微裂纹。
（2）组织容易粗大在焊接时的热作用下，焊缝和基本金属容易过热，造成晶粒粗大，使接头力学性能和耐腐蚀性能下降。
（3）液态金属流动性差，不易润湿展开，易产生咬边和未熔合等缺陷即使增大焊接电流，也不能改进液态焊缝金属的流动性，反而带来副作用，过大的焊接电流，不仅使焊接熔池过热，增加热裂纹产生几率，而且会使焊缝金属脱氧剂过分蒸发增加气孔率。
（4）对气孔的敏感性因科镍合金特别是工业纯镍等，因液相间距小，流动性差，在焊接快速冷却时，极易产生气孔。氧气、氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳气体在熔化的液态因科镍合金中溶解度极大，而在固态下溶解度大大减小，镍基合金焊接过程中从高温变冷时，气体在熔敷金属中的溶解度也随之下降。游离出来的气体在流动性较差的液态镍中不能在因科镍合金焊缝凝固前完全溢出而形成气孔。
（5）焊缝金属熔深浅，有些因科镍合金焊缝金属的熔深仅为普通碳钢的二分之一。
（6）焊接区的腐蚀作用 Ni-Mo合金通过敏化温度区（1200℃～1300℃和600℃～900℃）时，沿晶界有富钼相的析出，造成Mo贫化区，导致晶间腐蚀。