铸造工艺流程
有没有谁知道铸造工艺的流程.主要是浇注出来到发货.
比如浇注出来检测有缺陷,接下来要怎么做,为什么要再做热处理.
最佳答案:
浇注出来有缺陷的,需要将缺陷剔挖干净,然后用同等材质的焊材进行补焊,如果补焊是在热处理之前做的,就不需要重新热处理,如果是在热处理之后才修补的缺陷,那就需要重新进行热处理了!
大致的流程是这样:浇注-落砂-抛丸-切割浇冒口-修理-热处理-检验(包括机械性能,尺寸,磁粉检验,超声波检验等)-返修(若有补焊需重新热处理)-包装-发货
其 他 回 答: (共9条)
1楼
浇铸出来清理,打磨.按标准检验,需要热处理的热处理,不需要的检验合格后入库.
是否要热处理要看铸件材质,是否处理 ,如何处理,.
2楼
制作模具,芯盒-翻砂造型-熔化-浇注-落砂-去浇冒口清理-检验入库。浇注出来若检验有缺陷1)肯定是把有缺陷的产品分离,并告知相关部门分析产生缺陷的原因,并在下次生产中改正2)分析缺陷是否是可以返修,如补焊等。并不是所有产品都需要做热处理,主要看你产品材料,产品使用在哪些方面。做热处理不外乎就是为了消除内应力或者提高或者减小产品的硬度,以便于加工。还有些就是客人有特别的要求,这些都是要根据具体的情况来分析。
3楼
浇注出来之后一般就是抛丸了,抛丸后就是开始初选了,选完废品后进行热处理,热处理之后就是再抛丸了,抛丸之后就是二次检验了,看缺陷,尺寸等等还有探伤之类的,这些要看具体的零件要求,二次检验合格的就可以入库了,入库之后有特殊要求的就按特殊要求执行,比如刷漆,发黑 发蓝之类的,还有可能是你要供成品的话还要拿出去外协加工后才可以入库,然后就是发货了,在二次检验之后会发现一些废品,有的缺陷是可以修补的,可以胶补,或者焊补之类的,但焊补之后还要热处理,再抛丸再、、、、
热处理也是铸造的一个工序,为什么热处理,一般铸造出来的东西都有铸造应力,一般大家就采取人工时效和自然时效来解决,对于铸铁来说,一般不需要热处理的,特别是灰铁之类的,有也是退火之类的,而对于钢来说就必须要热处理了,因为应力很大,不热处理就是脆的,没法用的,还有一些特殊的材质,比如ZG40Cr之类的,要求硬度高的,就可以通过热处理之中的调质处理把硬度提高,还有有些零件要求金相成份之类的都可以通过热处理来实现,有些铸造做出来硬度高了,没法加工,这是就要降低它的硬度,也需要热处理来完成,总之,热处理可以使铸件组织致密,力学性能得到提高,等等好处,所以需要热处理,希望能帮到你,你可以去翻翻书,这些书上比我说的好的多了,也详细的多
4楼
铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序:
1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文
件,绘制铸造工艺图;
2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;
3)造型与制芯;
4)熔化与浇注;
成形原理
铸造生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在
重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件(或零件)
的一种金属成形方法。
图 1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计
精度和表面粗糙度要求,直接作为零件使用。
型砂的性能及组成
1、 型砂的性能
型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散
性等。
2、 型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多
角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、
合脂油和植物油等,分别称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进
一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤份、锯末、
纸浆等。型砂结构,如图 2 所示。
图 2 型砂结构示意图
工艺特点
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、
有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比,铸造工
艺具有以下特点:
1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合
金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百
吨;铸件壁厚可以从 0.5 毫米到 1 米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。
2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱
体、缸体、叶片、叶轮等。
3)铸件的形状和大小可以与零件很接近,既节约金属材料,又省切削加工工时。
4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。
5)铸造工艺灵活,生产率高,既可以手工生产,也可以机械化生产。
铸件的手工造型
手工造型的主要方法
砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均
由手工完成;机器造型是指主要的造型工作,包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。
泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法:
手工造型因其操作灵活、适应性强,工艺装备简单,无需造型设备等特点,被广泛应用于单
件小批量生产。但手工造型生产率低,劳动强度较大。手工造型的方法很多,常用的有以下
几种:
1. 整模造型
对于形状简单,端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便,造
型时整个模样全部置于一个砂箱内,不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截
面在端部的铸件,如齿轮坯、轴承座、罩、壳等(图 2)。
图 整模造型
2.分模造型
当铸件的最大截面不在铸件的端部时,为了便于造型和起模,模样要分成两半或几部分,这
种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时,应采用两箱分模造型(图 3),模
样从最大截面处分为两半部分(用销钉定位)。造型时模样分别置于上、下砂箱中,分模面(模
样与模样间的接合面)与分型面(砂型与砂型间的接合面)位置相重合。两箱分模造型广泛
用于形状比较复杂的铸件生产,如水管、轴套、阀体等有孔铸件。
图 3 套管的分模两箱造型过程
铸件形状为两端截面大、中间截面小,如带轮、槽轮、车床四方刀架等,为保证顺利起模,
应采用三箱分模造型(图 4)。此时分模面应选在模样的最小截面处,而分型面仍选在铸件两
端的最大截面处,由于三箱造型有两个分型面,降低了铸件高度方向的尺寸精度,增加了分
型面处飞边毛刺的清整工作量,操作较复杂,生产率较低,不适用于机器造型,因此,三箱
造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。
图 4 三箱分模造型举例
3.活块模造型
铸件上妨碍起模的部分(如凸台、筋条等)做成活块,用销子或燕尾结构使活块与模样主体
形成可拆连接。起模时先取出模样主体,活块模仍留在铸型中,起模后再从侧面取出活块的
造型方法称为活块模造型(图 5)。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单
件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大,需要机器造型时,可以用砂芯形成妨碍
起模的那部分轮廓。
图 5 角铁的活块模造型工艺过程
4.挖砂造型
当铸件的外部轮廓为曲面(如手轮等)其最大截面不在端部,且模样又不宜分成两半时,应
将模样做成整体,造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂,这种造型方法称为挖砂造型。挖
砂造型的分型面为曲面,造型时为了保证顺利起模,必须把砂挖到模样最大截面处(图 6)。
由于是手工挖砂,操作技术要求高,生产效率低,只适用于单件、小批量生产。
图 6 手轮的挖砂造型的工艺过程
手工制芯
型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高温金属液包围,长时间受到浮
力作用和高温金属液的烘烤作用;铸件冷却凝固时,砂芯往往会阻碍铸件自由收缩;砂芯清
理也比较困难。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和
溃散性。
手工制芯由于无需制芯设备,工艺装备简单,应用得很普遍。根据砂芯的大小和复杂程度,
手工制芯用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒,如图 7 所示。
图 7 芯盒制芯示意图
零件、模样、芯盒与铸件的关系
模样用来形成铸件的外部轮廓,芯盒用来制作砂芯,形成铸件的内部轮廓。造型时分别用模
样和芯盒制作铸型和型芯。图 1 分别表示零件、模样、芯盒和铸件的关系。制造模样和芯盒
所选用的材料,与铸件大小、生产规模和造型方法有关。单件小批量生产、手工造型时常用
木材制作模样和芯盒,大批量生产、机器造型时常用金属材料(如铝合金、铸铁等)或硬塑
料制作模样和芯盒。
图 零件、模样、芯盒与铸件的关系
铸造铸件常见缺陷分析
铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,
生产操作不当,管理制度不完善等原因,会使铸件产生各种铸造缺陷。常见的铸件缺陷名称、
特征和产生的原因,见表。
常见铸件缺陷及产生原因
缺陷名称
气孔
特征
产生的主要原因
在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞
①炉料不干或含氧化物、杂质多;②浇注工具
或炉前添加剂未烘干;③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多;④型芯烘干不充分或型芯
通气孔被堵塞;⑤春砂过紧,型砂透气性差;⑥浇注温度过低或浇注速度太快等
缩孔与缩松
缩孔多分布在铸件厚断面处,形状不规则,孔内粗糙 ①铸件结构设计不合理,如壁厚相差
过大,厚壁处未放冒口或冷铁;②浇注系统和冒口的位置不对;③浇注温度太高;④合金化
学成分不合格,收缩率过大,冒口太小或太少
砂眼
在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼
①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够,故型
砂被金属液冲入型腔;②合箱时砂型局部损坏;③浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属
液冲坏了砂型;④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净
粘砂
铸件表面粗糙,粘有一层砂粒 ①原砂耐火度低或颗粒度太大;②型砂含泥量过高,耐火度
下降;③浇注温度太高;④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少;⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或
涂料太薄
夹砂
铸件表面产生的金属片状突起物,在金属片状突起物与铸件之间夹有一层型砂
①型砂热
湿拉强度低,型腔表面受热烘烤而膨胀开裂;②砂型局部紧实度过高,水分过多,水分烘干
后型腔表面开裂;③浇注位置选择不当,型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂;④浇
注温度过高,浇注速度太慢
错型
铸件沿分型面有相对位置错移 ①模样的上半模和下半模未对准;②合箱时,上下砂箱错位;
③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁,浇注时产生错箱
冷隔
铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑,其交接处是圆滑的
①浇注温度太低,合金流动性差;
②浇注速度太慢或浇注中有断流;③浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小;④铸件
壁太薄;⑤直浇道(含浇口杯)高度不够;⑥浇注时金属量不够,型腔未充满
浇不足
铸件未被浇满
裂纹
铸件开裂,开裂处金属表面有氧化膜
①铸件结构设计不合理,壁厚相差太大,冷却不均
匀;②砂型和型芯的退让性差,或春砂过紧;③落砂过早;④浇口位置不当,致使铸件各部
分收缩不均匀
常见铸件缺陷及其预防措施
序 缺陷名称
缺陷特征
预防措施
1
气孔
在铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的
及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化
皮。
降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量,改进铸件结
构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。
2
缩孔
在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,
形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。
壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大
且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。
3
缩松
在铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存
在很小的孔眼,水压试验时渗水。 壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速
度。
4
渣气孔 在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔
渣。
提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。
5
砂 眼
在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。
严格控制型砂性能 和造型操作,
合型前注意打扫型腔。
6
热 裂
在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。
严格控制铁液中的 S、P 含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口
不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。
7
8
冷 裂
粘 砂
在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化。
在铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)
的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙。
属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。
减少砂粒间隙。适当降低金
9
夹 砂
在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层
型砂。 严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统,使金属液流动平稳。大平面铸件要倾斜
浇注。
10 冷 隔
在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。 提高浇注
温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。
11 浇不到 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。 提高浇注温度和浇注速度。
不要断流和防止跑火。
铸造铸件金属液的浇注
生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂
物的彻底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注
温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,
避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此,在保证充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的
浇注温度。
把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、
缩孔和夹渣等铸造缺陷,和造成人身伤害。
为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产,浇注时应严格遵守下列操作要领:
(1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使
用。
(2)浇注人员必须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金
属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
(3)正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击
和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、
慢的原则。
(4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒
口补浇。
5楼
浇注出来有缺陷的,需要将缺陷剔挖干净,然后用同等材质的焊材进行补焊,如果补焊是在热处理之前做的,就不需要重新热处理,如果是在热处理之后才修补的缺陷,那就需要重新进行热处理
山东开泰耐磨件精铸有限公司致力于生产耐磨铸铁、碳钢、低合金钢系列精密铸件及成品件,采用先进的硅溶胶-水玻璃复合型失蜡铸造工艺,是国内熔模铸造规模化专业生产基地,集精密铸造厂和机械加工厂为一体,年可生产精密铸件及各类精铸成品件6000多吨。
我们的铸造流程是这样的:
01 蜡模制造
02 组型
03 硅溶胶型壳干燥线
04 水玻璃制壳线
05 型壳焙烧
06 浇注线
07 热处理
6楼
大致的流程是这样:浇注-落砂-抛丸-切割浇冒口-修理-热处理-检验-返修-包装-发货
7楼
工艺工装设计准备→ 造型→涂料→烘干→合箱→熔炼→浇注→清理打磨→底漆→入库交付。参考国际铸业网
8楼
专业的问题还是请教专家比较好 国际铸业网上有行业专家呢 你可以多多了解
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