什么是核孔滤膜
最佳答案：
一， 核孔膜：
核微孔滤膜是一种新型的过滤膜。由于核微孔滤膜的滤孔，其几何形状规则，孔径均匀，基本是圆柱形的直通孔，过滤时大于孔径的微粒被截留在滤膜表面，适宜横向流过滤或反冲，以提高滤膜寿命。又由于滤膜本身是电介质薄膜，就不存在滤膜本身对滤液的污染，所以是精密过滤和筛分粒子的理想工具。
核滤膜的特性及与混合纤维素膜的比较
1 核滤膜滤孔的几何形状规则，孔径大小均匀，基本呈圆柱形的直孔。以往的过滤元件其滤孔是不规则的，大小不一的，结构似海绵状的。近几年发展起来的混合纤维素酯滤膜也属这种，其孔径在平均值周围分散性很大，据用户反映，目前国产的质量差，仍大量进口，而孔型园整光滑，孔径大小均匀，基本呈圆柱形的直通孔是核滤膜的独特之处，正是这一特性决定了核滤膜的过滤性能优于其它滤膜。
2 核孔滤膜透明，表面平整，光滑。这样的膜有利于收集并借助光学显微镜进行粒子分析，对微生物观察可直接在膜表面染色而膜本身不被染色。这利于活化分析和荧光分析。
3 过滤速度大 核孔膜虽孔隙率（微孔面积与膜总面积之比）低，为5-10％，但厚度薄（6-10＆micro；美国产品），混合纤维素酯膜虽空隙率达80％，但厚度厚（一般为100-150＆micro；），又通道弯弯曲曲，大小不匀的迷宫式的，其过滤速度是不及核孔膜的。
4 截留特性好 核孔膜的孔径大小基本均一，能把大于孔径的粒子绝对截留在滤膜表面，有利于粒子分离。从核滤膜一面看有少量叠孔，但另一面也重叠的可能性是极少的，故截面特性好，而混合纤维素酯滤膜的孔径在平均值周围分散大，故截留性就差。
5 机械强度高，柔性好 聚碳酸酯和聚酯核孔膜的抗拉强度大于200㎏／㎝2，混合纤维素酯滤膜远不及核孔膜柔性好，故可折叠，也不损坏，可重复使用，混合纤维素酯膜只能一次性使用。
6 自重轻，重量一致性好 吸水性低，灰份少：自重轻为1㎎／㎝2，重量一致性好，加上吸水性低，利于重量定量分析。吸水性低，膜不易受潮变质，而混合纤维素膜则易受湿变质，灰份少，为0。92㎎／㎝
7 化学稳定性好：核孔膜可以耐酸和绝大部分有机溶剂的浸蚀，其化学稳定性比混合纤维素酯膜好。
8 热稳定性好：核孔膜可经受140 ℃高温，而不影响其性能，故可反复进行热压消毒而不破裂和变形，混合纤维素膜耐120℃。低温对核孔膜性能也无明显影响。
9 生物学特性好：核孔膜即不抑菌，也不杀菌，也不受微生物侵蚀，借助适当的培养基，细菌和细胞可直接生长在滤膜上，可长期在潮湿条件下工作，而混合纤维素酯不行。
10 其它：核孔膜没有粒子，纤维等脱落，故不会象其它滤纸一样污染滤液。根据特殊要求可把核孔膜制成憎水膜（用于大气污染监测等）亲水膜，黑色膜和膜表面制上栅格等。
用小型加速器生产与用反应堆生产的比较
11 用反应堆生产的核孔膜其裂变碎片的质量和能量的分散性大，使形成孔的孔径分散性也大。而加速器加速离子生产的核孔膜的质量和能量比较单一，孔径分散性小。
12 反应堆裂变产物生产的核孔膜只能贯穿十几＆micro；m薄膜，而加速重离子生产的核孔膜可穿透几十＆micro；m薄膜，一次可辐照多层薄膜。
13 裂变碎片向各个方向散射，需要准直，而加速器在真空中离子的准直性好，无需准直器。
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