鞋模制作的过程?;鞋模行业知识库

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最佳答案：
人造木鞋模制备方法
摘要
本发明属于制鞋领域特别涉及种人造木鞋模制备方法其方法：1．制作具有鞋模形状柱形鞋模模具；2．熔融苯乙烯聚合物注入步骤1柱形鞋模模具冷却脱模注塑出成型鞋模柱体；3．根据鞋模厚度沿鞋模柱体横截面方向进行切割便制备出人造木鞋模成品该方法简单便于操作加工效率高鞋模制作过程无原料浪费从而降低了生产成本；利用该方法制作出鞋模成品规格致质地优良具有互换性
另：泉州市洛江永兴模具厂供应鞋模该厂家专业制造高品质各类鞋用模具厂家有着十几年生产历史公司拥有CAD电脑开发设计；CNC加工心机床等制模配套设备主要生产EVA次性射出模、RB模；二次传统EVA模、TPR模及TPU等模具
永兴公司力求尽善尽美品质意识与您共创佳绩
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其他回答: (共9条)
1楼
模具多工序多工艺并利用综合加工手段生产单件产品产品设计生产完成全过程处处隐藏着能爆发错误稍有慎错误会冒出来影响正常生产影响交模时间影响模具验收使用同时也影响企业信誉论大型模具厂还小规模模具厂经常碰令管理者头痛问题制模过程定程度上纠错过程（对于管理善模具厂）或防错过程（对于具有定管理水平模具厂）防止出错位模具工作者基本素质评价位模具工作者优秀与否只要看防错本领行了位优秀模具工少出错论主观因素还客观原因都能运作过程防患于未顺利实现目标作模具生产指挥者更要具备样能力
模具加工过程样单项系统工程防止出错应从何着手呢
、设计者
模具设计承上启下关键环节承上对新产品（塑料件）理解启下向模具工提供合理设计（结构经济、动作靠）要使产品开发者、模具制造者和模具使用者都满意说模具设计出来能有点偏颇设计水平优劣确实模具成败与否关键
设计过程何防错呢
所谓防指容易出错地方经验告诉我们设计出错常常：没有理解产品图型腔数安排科学模具材料选错塑料收缩率选择当模具结构工艺性差使得加工容易出错或正反搞错等等
（）消化产品图原则：
1.定要找出符合注塑工艺要求结构上足或错误；
2.提出更优秀更行产品图改进意见；
3.影响其产品功能前提下尽量向模具工艺靠拢；
(4)装配关系复杂塑件定要先做出首板从首板直观分析其成型方案
（二）分型面选择：
1.分型何走向影响产品外观第要点；
2.其次分型走向会粘定模第二要点；分型走向应易加工易保证会出隙缝即加工简捷加工经济性和加工靠性要考虑此第三要点
（三）型腔数确定：
有些塑件些消费用品用户用量大希望腔数越多越好模几十腔上百腔降低了塑件成本提高了效率理解通常情况下并非多多益善腔多模具体积增加要吨位大注塑机上使用耗电量大增加了成本而且模具复杂难度加大模具成本也会提高多少腔合理经济实用作模具设计者要建议给客户产品终数量模具制造周期使用模具设备手动还自动等等都影响型腔选择切实际多腔往往使模具失败或给生产过程造成困难
（四）模具结构分析：
1.进浇方式
客户要求塑件自动脱落,则需用潜浇口；
客户没有特殊要求采用侧浇；
零件较大流动比能保证填充则采用小水口；
连续自动注射则采用热浇口（多腔则采用热流道系统）
对填充靠性没有充分保证则要进行填充分析（用Moldflow分析软件）得出填充压力、填充时间、填充温度变化、熔接痕及排气位置等分析数据、大限度地预防能造设计缺陷
2.抽芯方式
般讲机械式靠液压式简便根据塑件特点选择
3.顶出方式
根据数据特点（透明件允许内部有顶杆痕迹）选择顶杆、气动、推板、自动等方式确保使用和塑件自身要求得满足
4.冷却方式（直孔循环单层双层多层隔片螺旋式细长芯内喷射式）应考虑充分单独做出冷却循环图分析和其孔位有无干涉否容易加工
5.排气方式：位置排气结构；
6.模具装夹模具有多向抽芯装置和冷却进出口位置往往会占用吊环孔或模具注塑机上装夹位置要综合考虑要等压板无法装夹时再改正
7.评审设计时工艺性能用了简捷工艺方式
（五）模腔材料及其结构件材料选择
1.般条件下选择硬钢；
2.精度高、寿命要求长用热处理淬硬钢；
3.防腐蚀用锈钢大厚度要探伤防止有裂纹材料必须明确、正确硬度选择恰当防止用错料更要防止用假料
（六）缩率选择
同种塑料有同收缩率有同韧性同强度同透明度精度高模具对用料牌号、产地有明确要求对于精密模具收缩率选择要慎重首先要明确塑料牌号并且好用旧模先试其确切收缩率数据用新模设计
二、模具工
（）设计全过程充满了行性疑问作位合格模具工首先要对图纸消化并提出三问题：
1.设计还有没有方面恰当
2.还有没有改进地方
3.有没有更好方案取代现有方案能发生错误消灭制模之前
提出上述问题主要出发点：
1.设计方案保证了塑料制件产品图要求
2.方案实施过程否容易出错
3.方案加工过程靠
4.方案省时、经济方案
答案否定或含糊清、模棱两有必要慎重研究分析时设计者要充分尊重和听取有经验师傅意见要自因终出了问题还要白白消耗工人劳动
（二）加工过程工序越多出错机率越高每道工序都有出错能
1.粗加工时余量大往往加工过头余量大切削时停机测小了甚至废了
2.六面磨光工序做垂直没有良好基准影响道加工；
3.CNC加工基准正反取错换刀注意刀具尺寸；啃刀；心错；内外留余量搞错；铜电极粗加工、精加工留余量当；程序当应清晰棱角铣成R角等等
4.钻孔模具孔多（冷却孔螺纹连接孔顶出孔过孔复位杆孔斜导柱孔销孔工艺孔等）钻孔简单工序常常出错：看错了尺寸钻错了地方划错了线位置错了；对称当对称了；深度掌握好钻漏了型腔；小孔钻垂直（斜了）过孔与螺纹孔对应同心用错了钻头；冷却孔和螺纹孔碰穿等等
（三）电火花加工
电火花加工三要点：加工部位二加工深度三基准与电极找正
1.要认真检查电极尺寸否正确；
2.粗精电极火花放量否正确；
3.加工过程注意佳参数选择该快则快当粗则粗当精则精注意提高效率；
常犯错误位置错了打深了积碳或局部受损了
三、管理者
模具生产管理按工厂规模大小和设备能力状况应有同管理模式有三共同点管理目标：做出优质模具用快时间完成尽减少必要损失和浪费企业获取利润
作模具生产管理者必须熟知模具全过程重要现代模具理念通过管理渠道渗透每位员工意识上述三共同点核心全过程防错试想副模具改过来改过去焊过来焊过去肯定会优质模具错误连续断而再再而三出问题肯定会拖延时间其间浪费和损失会增加模具成本也许模具报价时微小利润被消耗殆尽甚至亏本管理者应从何处下手防错呢
（）创造文明整洁生产环境
脏、乱、差环境出了好模具厂区内、车间地面上处有铁屑、垃圾员工心绪肯定踏实设备要保持清洁敞亮原材料、半成品、成品、工具、辅具要摆放有序工作要有条紊工作台、钳台、工位器具摆放要整整齐齐员工必须养成良好、从容迫、干干净净工作习惯种工作环境人创造同时良好星级环境又会改变人劳动态度和精神状态样氛围制造优良模具先决条件和必要条件现模具企业大多数做好条因此大多数模具厂模具档次只能低水平徘徊
（二）管理者和模具设计生产者共同建立现代模具意识
何现代模具意识呢流设计流工艺流技艺流快捷程序流制造周期流服务并且贯穿于模具制造始终
防错、纠错方面要有下观念：
1.防止错再错模具制造过程某道工序错了或出现了失误论设计还加工都能简单论二论二要认真地全面地分析找出真正原因改正此错误还要防止能引发相关错误
2.认能会出错地方往往会出错意识了便要采取断措施
3.越简单工序或越简单模具越容易出错比说电加工筋槽简单零件简单工序却常常会出错因简单思想上松懈像对复杂件、复杂工艺过程样认真地思考再加工往往容易出错出错大问题比钻孔简单工序注意把型腔钻漏了会造成令人心痛损失再比电火花加工条10㎜深筋槽因简单经意间尺寸基准找错了打成了15㎜而此筋绝对能深造成焊能焊堵能堵困境
4.交代清楚易出错
模具多工序结晶体有些小厂言传代工序卡没有标准文字图纸全凭语交代说错了听错了造成损失
5.图纸上错误没被发现生米成熟饭时才知道设计错了常常发生事份优秀设计图应评审出来变人智慧共同智慧还前三结合方式好现我们把变四结合即设计者、管理者、工人、客户四方共同把好设计关尽大努力避免出现原则性错误下达生产任务前模具图纸定要经过四结合评头论足
6.思想集操作方法当也会出问题要求合理配备人员合理安排加班时间采用正确工艺指导
四、结束语
模具整设计加工过程出现足或错误往往难免模具业内人士自我安慰借口现代模具管理和生产理念定要纠正自我开脱说法模具应当次成功模具应当防止出错里包括：软件、技术、经验、素质、管理、职业道德全面提升和整合再有管理运用得当追求100％
运动鞋走向已经只重视造形设计与流行性功能与舒适性也已经成重点之尤其鞋底部分各大名牌运动鞋厂商纷纷遗余力地投入研发创新工作
鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短与提升品质等需求；而能达市场需求势必要鞋底模具设计与制造技术上大幅提升
银网作专业CAD/CAM/RE 软体开发公司认真分析与研究鞋模业所面临模具制作问题早2002 年推出针对鞋模业量身定做完整鞋底模模型专业开发与量产创新技术级放、IP 缩模、加工路径规划、模型设计变更等方面提供鞋底模佳解决方案促使鞋模业模具交期缩短与品质提升由于系统导入容易且效益显著已获得许多鞋模厂商信赖与肯定
鞋底完全解决方案 — 鞋模CAD/CAM系统
鞋底模3D CAD/CAM 技术鞋业产品技术核心技术要求与专业化程度相当高过去CAD/CAM 系统直无法满足鞋模模具制造开发需求
有鉴于CAD/CAM 系统供应商过去直无法突破对于鞋业制程了解层层限制银网科技决心投入此领域并专业客制化目标相关产业知识融入CAD/CAM系统之开发出鞋底完全解决方案（Complete Shoe Sole Solution）
宝成集团模具事业部刘协理表示现阶段鞋模CAD/CAM 市场需求着眼于缩短员工训练时间及生产周期达快速制造与抢先上市成效才能成市场致胜关键
鞋底模型专业系统设计方向乃作业标准化与简单化使操作缩减至两步骤即完成而像使用泛用型系统时任何工作都需步步做；另外由于制程其各部分串连构筑自动化作业流程所作业工程师需要花时间做太多训练只要跟随指令操作即也说鞋底模模型专业系统导入能大幅缩短人员学习时程与操作步骤同时帮助厂商节省下处理制造与管理时间
Complete Shoe Sole Solution 由银网自行研发套完整鞋底模模型专业开发与量产系统完全客制化针对客户所需功能去进行开发软件设计易学易用加上银网科技提供完整教育训练服务能让业者快短时间上线
Shoe Wizard—快速级放系统
鞋底CAD 模型考量造型与功能性下具有自由曲面且由许多物件组合而成：底、大底、射出片、空气袋等单尺码模型确认要产生各种大小尺码之模型时有特定之调整与锁定需求：肉厚应固定致、边墙厚度应固定致、特殊形状维持、配件分段共用等全号头3D CAD 建立工作上需花费许多时间并耗费大量人力进行修整工作；另因作业繁杂使得各号头3D 模型品质稳定致使要快速完成全号头3D 模型量产工作相当容易
ShoeWizard 专门应用于级放工作系统(图2)完成标准码鞋底CAD 模型进行相关尺码参数设定与设定指定变化方式由单尺码自动产生全号头3D 模型大幅缩短级放工作时程

ShoeWizard 流程式工具列方式指引操作者使用ShoeWizard选取物件进行参数设定选取级放尺寸与设定指定变化完成锁定之自动产生全号头3D 模型只需依照工具列步骤操作能快速完成级放工作
鞋底模制程说目前鞋类产业所面临耗时、也难处理工作因鞋底模具牵涉精密模具制造技术流程ShoeWizard 解决了现有产业困扰藉由专鞋底模具开发而设计锁定功能让级放工作更轻松精确度更高满足快速、与量产鞋模产业需求执行效上能产生产品品质致性制程时间大幅缩短(表1)等大经济效益
Replace Wizard—简易置换系统
鞋底模模型确定量产前常会因设计师设计变更、楦头更换、及制程/配件需求考量等因素进行修改般CAD 系统处理时需要曲线或曲面做修改与调整因此工程师必需耗费大量人力与时间来进行修改工作
Replace Wizard 针对鞋底模模口设计变更所需系统快速与精确完成置换作业满足从产品设计模具制造所需调整经过置换模口曲线与设定相关锁定条件与辅助线由系统自动执行置换(图3、4)、锁定与曲面间平顺动作快速实现设计变更得需求大幅降低修改作业时间并提高模型修改正确性与模型品质
EVA Magician—精确缩模系统
EVA 材质具有质量轻与吸震佳特色而且射出方式大量生产使EVA 普遍运用于鞋底底部分制作EVA 模具需有效掌控EVA 材料发泡特性与射出成形环境条件制程复杂而且易控制过去模型建构需要人工计算发泡倍率2D与3D设计等相关人员需反复沟通配合进行核对、调整、或重新建构等工作
通常开出第副模具仅试模再根据试验结重新修模或制作模具由错误累积EVA 模具开发经验而影响EVA 模具开发变数多而且跨单位协调易开发时间冗长次完成模具机率低造成模具开发成本相当高

ShoeCAM — 智能型CAM系统
鞋模加工过程鞋模路径规划说相当复杂主要因木模底部、前、跟与内、外腰都有自由曲面造型与复杂花纹设计关系鞋模加工般采用三轴五面方式来完成而刀具路径之设计影响鞋模加工时间与加工品质除般路径规划工作外还需额外进行各面档面线、限制线等设定导致花费相当长时间反复进行繁杂设定工作因此传统上鞋模加工常需仰赖经验丰富工程师造成人员依赖度大旦流失富经验工程人员造成厂商莫大困扰

ShoeCAM快速与简化三轴五面刀具路径产生系统鞋模加工制程标准化与自动化于系统操作介面、刀具设定、粗加工、残料分析、残料加工、精加工、路径编辑都有进步功能加强(系统比较表2)特别操作介面具有简化选项设定学习容易与操作简易只要One Button即完成鞋模加工刀具路径规划

CAD/CAM未来走向
针对泛用CAD/CAM瓶颈点：CAD 曲面建构与操作繁杂级放各号头模型品质致；CAM 设定作业繁杂制程时间冗长；因此需长期培训专业CAD/CAM 人员此银网断创新研究先进3D 电脑辅助设计与制造技术整合鞋底模制程与专业知识开发了完整鞋业专用功能来满足现今复杂鞋底设计与各种鞋款需求
Complete Shoe Sole Solution 所建构出自动化作业流程让全号头木模2周内即完成有效缩短制造时程再加上人性化操作介面设计简单、易学快速培养鞋业专业人才2周内导入上线使用更必担心人员流动与技术传承等问题未来CAD/CAM 软体发展方向走向客户主导量身定作系统趋势强调设计、制造、检测过程能否有效操作功能否完整
2楼

1、制作近净形模具的方法
2、汽车覆盖件压制成型模具及其制作方法
3、为减少透镜空洞缺陷在制作隐形眼镜半成品时暂时润湿透镜模具的方法
4、树脂镜片成型用模具和使用该模具制作的树脂镜片
5、纸压快餐用具的制作工艺及模具
6、光学元件成型模具及其制作方法
7、制作吸塑模具的材料
8、水凝胶人工晶体制作工艺及专用模具
9、空心石墨电极的制作方法及专用模具
10、苯塑仿生工艺品化学模具及制作方法
11、石膏装饰材料的模具制作方法
12、用于制作供压制特定光盘用的模具的主盘及其制作方法
13、用于由热塑性塑料制作的物品的模具关闭装置
14、汽车后视镜用硅藻土模具的制作方法
15、细微纹立体模具制作方法
16、异形陶板浮雕的模具制作方法及异形陶板浮雕的成型工艺
17、曲面柱形装饰材料的制作工艺及其模具
18、制作模具和可由该模具得到的部件的方法
19、胶石及用于制作工艺美术品模具的新型材料
20、梁或建筑部件的结构和梁或建筑部件的制作模具
21、封闭式模具成型地板的制作方法
22、用于制作光学元件排成图案的光学部件的模具的制造方法及实施该方法的设备
23、聚氨酯浮雕装饰板框及其模具制作方法
24、模具助压粘合浮雕制作工艺及应用其设计的一些产品
25、木制食品成形模具粉盘及制作方法
26、热弯管工艺及用该工艺制作弯管的模具
27、利用模具制作建筑物外装饰构件的方法
28、用模具浇注水泥制作中西古典式艺术建筑的方法
29、金属模具熔射制作方法
30、注浆法制备电解质薄管的工艺及制作石膏模的母模具
31、组合式多孔塑管的制作工艺及成型模具
32、一次成型辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺及其模具
33、一种快餐春饼和制作方法以及专用模具
34、整体式外套橡胶球铰的挤压制作工艺及产品和模具
35、整体聚氨酯闭式叶轮及其制作模具
36、快速制作模具的方法
37、砌体缘饰预制件和模具及其制作方法
38、生产聚氨酯成型物的模具及其制作方法
39、光学器件、模具和制作模具的方法
40、滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法
41、高图纹浮雕大金币及其模具的制作工艺
42、微缩文字图案模具制作方法
43、一种薄顶铝管冷挤压模具冲头的制作方法
44、仿鹅卵石墙地砖模具的制作方法
45、一种PS泡沫颗粒制作的模具
46、用聚氨酯橡胶混合制作模具的配方及制作方法
47、一种采用电铸制作低摩擦系数微电子机械模具的方法
48、制作硬质合金冲压模具的方法
49、用于制作布料咬花或纹路的模具的制造方法
50、用于制作干制天然肠衣套管的模具及制作干制天然肠衣套管的工艺
51、车辆保险杠外覆体制作用的塑料注射模具的制造方法
52、铸造低合金冷作的模具钢的制造工艺及其制作的模具钢
53、聚二甲基硅氧烷微流控芯片复型光固化树脂模具制作方法
54、一种制作仿石板材的差异图案模具及其工艺方法
55、具有复数螺旋角螺纹的螺丝及制作该种螺丝的模具
56、机粘篮球的制作工艺及专用模具
57、可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法
58、一种再造石装饰外墙挂板及其制作方法和模具
59、制作减速机壳形消失模的模具及使铸件成形方法
60、制作用于压机中的薄型模具的方法
61、深亚微米三维滚压模具及其制作方法
62、燃灯、制作燃灯用骨架的模具设备以及制造方法
63、热喷涂快速制作钢基模具的方法
64、用纸浆制作工艺品的模具及方法
65、用纸浆制作工艺品纸的模具及利用该模具生产工艺品纸的方法
66、微电铸金属模具的制作方法
67、制作具橡胶皮及人造皮球体的模具
68、切削加工方法、切削加工装置及金属模具制作方法
69、大面积微压印专用超平整度软模具的制作方法
70、纤维-纯钛金箔复合型材、制作方法及其固化模具
71、一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具
72、一种制作凸棱抛光板材的滚筒抛光成型模具及其使用方法
73、外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具
74、一种井盖的制作方法及其专用模具
75、普洱茶工艺品及其制作模具
76、制作衣物图案的专用模具及图案的制作方法
77、一种高精度光学球罩与模具及其制作工艺
78、模型直升机的旋翼、制作方法及其固化模具
79、玻璃钢管道插口端的制作方法及其专用模具
80、模具材料的制作技术及使用方法
81、模具复合材料的制作技术及使用方法
82、一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法
83、制作陶瓷制品的模具
84、大规格带孔纪念币（章）的制作方法及其用于该方法的模具
85、制作铸造模具的新方法和依该方法制得的铸造模具
86、一种钢筋砼填充用薄壁盒的成型模具及其制作方法
87、一种具有多层类金刚石碳膜的模具的制作方法
88、采用中密度原料制作圆柱体装饰工艺品的制备工艺及其制备模具
89、用于制作电动机转子的模具
90、用于制作电动机转子的模具
91、一种制作皮革模具压花板的方法
3楼

推荐你一本书<<模神--工业造型>>里面有具体的教做鞋模的个例我有这本书我也做过这本书而且有视频教程在光盘里有兴趣你可以去书店找找
4楼

1、制作近净形模具的方法
2、汽车覆盖件压制成型模具及其制作方法
3、为减少透镜空洞缺陷在制作隐形眼镜半成品时暂时润湿透镜模具的方法
4、树脂镜片成型用模具和使用该模具制作的树脂镜片
5、纸压快餐用具的制作工艺及模具
6、光学元件成型模具及其制作方法
7、制作吸塑模具的材料
8、水凝胶人工晶体制作工艺及专用模具
9、空心石墨电极的制作方法及专用模具
10、苯塑仿生工艺品化学模具及制作方法
11、石膏装饰材料的模具制作方法
12、用于制作供压制特定光盘用的模具的主盘及其制作方法
13、用于由热塑性塑料制作的物品的模具关闭装置
14、汽车后视镜用硅藻土模具的制作方法
15、细微纹立体模具制作方法
16、异形陶板浮雕的模具制作方法及异形陶板浮雕的成型工艺
17、曲面柱形装饰材料的制作工艺及其模具
18、制作模具和可由该模具得到的部件的方法
19、胶石及用于制作工艺美术品模具的新型材料
20、梁或建筑部件的结构和梁或建筑部件的制作模具
5楼

模具是多工序多工艺并利用综合加工手段生产的单件产品。在产品设计到生产完成的全过程中处处隐藏着可能爆发的“错误”，稍有不慎，错误就会冒出来，影响你的正常生产，影响你的交模时间，影响模具的验收使用，同时也影响到你企业的信誉。不论大型模具厂还是小规模模具厂，这是经常碰到的令管理者头痛的问题。制模的过程，在一定程度上是纠错的过程（对于管理不善的模具厂）或是防错的过程（对于的具有一定管理水平的模具厂）。防止出错是一位模具工作者的最基本素质，评价一位模具工作者的优秀与否，只要看他的防错本领就行了。一位优秀的模具工是很少出错的，不论是主观因素还是客观原因，他都能在运作过程中防患于未然，顺利实现目标。作为模具生产的指挥者，更要具备这样的能力。
模具加工过程这样的单项“系统工程”，防止出错应从何着手呢？
一、设计者
模具设计是个承上启下的关键环节，承上是对新产品（塑料件）的理解，启下是向模具工提供合理的设计（结构经济、动作可靠），要使产品开发者、模具制造者和模具使用者都满意。说“模具是设计出来的”，可能有点偏颇，但设计水平的优劣确实是模具成败与否的关键。
设计过程如何防错呢？
所谓防，是指容易出错的地方，经验告诉我们，设计中出的错常常是：没有理解产品图，型腔数安排不科学，模具材料选错，塑料收缩率选择不当，模具结构工艺性差，使得加工容易出错，或正反搞错等等。
（一）消化产品图的原则：
1.一定要找出不符合注塑工艺要求的结构上的不足或错误；
2.提出更优秀更可行的产品图改进意见；
3.在不影响其产品功能的前提下，尽量向模具工艺靠拢；
(4)装配关系复杂的塑件一定要先做出首板，从首板直观的分析其成型方案。
（二）分型面的选择：
1.分型如何走向以不影响产品的外观为第一要点；
2.其次分型的走向以不会粘定模为第二要点；分型的走向应是最易加工的，最易保证不会出隙缝，即加工的简捷，加工的经济性和加工后的可靠性要考虑，此为第三要点。
（三）型腔数的确定：
有些塑件，如一些消费用品，用户用量大，希望腔数越多越好。一模几十腔，上百腔，降低了塑件成本，提高了效率。这是可以理解的。但通常情况下，并非多多益善，腔多，模具不但体积增加，要在吨位大的注塑机上使用，耗电量大增加了成本，而且模具复杂，难度加大，模具的成本也会提高。多少腔最合理，最经济，最实用，作为模具设计者要建议给客户。产品的最终数量，模具的制造周期，使用模具的设备是手动还是自动等等，都影响型腔的选择。不切实际的多腔，往往使模具失败或给生产过程造成困难。
（四）模具结构的分析：
1.进浇方式
如客户要求塑件自动脱落,则需用潜浇口；
如客户没有特殊要求，采用侧浇；
如零件较大，流动比不能保证填充，则采用小水口；
如连续自动注射则采用热浇口。（多腔则采用热流道系统）
如对填充的可靠性没有充分的保证，则要进行填充分析（用Moldflow的分析软件），得出填充压力、填充时间、填充温度变化、熔接痕及排气位置等分析数据、最大限度地预防可能造的设计缺陷。
2.抽芯方式
一般讲，机械式可靠，液压式简便，可根据塑件特点选择。
3.顶出方式
根据数据的特点，（如透明件不允许内部有顶杆痕迹）选择顶杆、气动、推板、自动等方式确保使用和塑件自身的要求得到满足。
4.冷却方式（直孔，循环，单层，双层，多层，隔片螺旋式，细长的芯内的喷射式），应考虑充分，单独做出冷却循环图，分析和其它孔位有无干涉，是否容易加工。
5.排气方式：位置，排气结构；
6.模具的装夹，模具有多向抽芯装置和冷却进出口位置，往往会占用吊环孔或模具在注塑机上的装夹位置，要综合考虑，不要等到压板无法装夹时再改正。
7.评审设计时的工艺性能，是不是用了最简捷的工艺方式。
（五）模腔材料及其它结构件材料的选择
1.一般条件下选择硬钢；
2.精度高、寿命要求长的用热处理淬硬钢；
3.防腐蚀的用不锈钢，大厚度的要探伤，防止有裂纹，材料必须明确、正确，硬度选择恰当，防止用错料，更要防止用假料。
（六）缩率的选择
同一种塑料有不同的收缩率，有不同的韧性，不同的强度，不同的透明度。精度高的模具对用料的牌号、产地有明确的要求。对于精密的模具，收缩率的选择要慎重，但首先要明确塑料的牌号，并且最好用旧模先试其确切的收缩率，然后将数据用在新模的设计中。
二、模具工
（一）设计的全过程中，充满了可行性疑问，作为一位合格的模具工，首先要对图纸消化并提出三个问题：
1.设计中还有没有什么方面不恰当？
2.还有没有可以改进的地方？
3.有没有更好的方案取代现有的方案，将可能发生的错误消灭在制模之前。
提出上述问题的主要出发点：
1.这个设计方案保证了塑料制件产品图的要求吗？
2.这个方案在实施过程中是否最容易出错？
3.这个方案在加工过程中是不是最可靠？
4.这个方案是不是最省时、最经济的方案？
如果答案是否定的，或含糊不清、模棱两可的，那就有必要慎重研究分析，这时设计者要充分尊重和听取有经验师傅的意见，不要自以为是，因为最终出了问题还要白白消耗工人的劳动。
（二）加工过程中，工序越多，出错的机率就越高，每道工序都有出错的可能。
1.粗加工时，余量大的往往加工过头，以为余量大，切削时不以为然，停机一测，小了，甚至废了。
2.六面磨光的工序，做的不垂直，没有良好的基准，影响后道加工；
3.CNC加工，基准正反取错，换刀不注意刀具尺寸；啃刀；中心错；内外留余量搞错；铜电极粗加工、精加工留余量不当；程序不当，应清晰的棱角铣成R角等等。
4.钻孔，模具中孔最多（冷却孔，螺纹连接孔，顶出孔，过孔，复位杆孔，斜导柱孔，销孔，工艺孔等），钻孔是最简单的工序，但常常出错：看错了尺寸，钻错了地方，划错了线，位置错了；不对称的当对称了；深度掌握不好，钻漏了型腔；小孔钻的不垂直（斜了），过孔与螺纹孔对应的不同心，用错了钻头；冷却孔和螺纹孔碰穿等等。
（三）电火花加工
电火花加工的三要点：一是加工部位，二是加工深度，三是基准与电极找正。
1.要认真检查电极的尺寸是否正确；
2.粗精电极的火花放量是否正确；
3.加工过程中注意最佳参数的选择，该快则快，当粗则粗，当精则精，注意提高效率；
常犯的错误是位置错了，打深了，积碳或局部受损了。
三、管理者
模具的生产管理按工厂的规模大小和设备能力状况应有不同的管理模式，但有三个共同点是管理的目标：做出优质模具，用最快的时间完成，尽可减少不必要的损失和浪费，为企业获取利润。
作为模具生产的管理者，必须熟知模具的全过程，最重要的是将现代模具理念通过管理渠道渗透到每位员工的意识中，上述三个共同点的核心是全过程的防错。试想，一副模具如果改过来改过去，焊过来焊过去，肯定不会是优质模具。错误连续不断，一而再再而三的出问题，肯定会拖延时间，其间的浪费和损失会增加模具成本，也许模具报价时的微小利润被消耗殆尽，甚至亏本。那么，管理者应从何处下手防错呢？
（一）创造文明整洁的生产环境。
一个脏、乱、差的环境是出不了好模具的，厂区内、车间地面上到处有铁屑、垃圾，员工的心绪肯定不踏实。设备要保持清洁敞亮，原材料、半成品、成品、工具、辅具要摆放有序。工作要有条不紊，工作台、钳台、工位器具摆放要整整齐齐，员工必须养成良好的、从容不迫的、干干净净的工作习惯。这种工作环境是人创造的，同时良好的星级环境又会改变人的劳动态度和精神状态，这样的氛围是制造优良模具的先决条件和必要条件。现在的模具企业大多数做不好这一条，因此，大多数模具厂的模具档次只能在中低水平徘徊。
（二）管理者和模具设计生产者共同建立“现代模具意识”。
何为现代模具意识呢？就是一流的设计，一流的工艺，一流的技艺，一流的快捷程序，一流的制造周期，一流的服务。并且贯穿于模具制造的始终。
在防错、纠错方面，要有以下观念：
1.防止一错再错。在模具制造过程中，某道工序错了，或出现了失误，不论是设计还是加工都不能简单的就一论一，就二论二，要认真地全面地分析，找出真正的原因，不但改正此错误，还要防止可能引发的相关错误。
2.认为可能会出错的地方往往会出错，意识到了便要采取果断措施。
3.越简单的工序或越简单的模具，越容易出错。比如说电加工一个筋槽，简单的零件，简单的工序，却常常会出错。因为简单，思想上松懈，不像对复杂件、复杂工艺过程那样认真地思考后再加工，往往容易出错，但一出错就是大问题，比如钻孔是简单工序，但不注意把型腔钻漏了，就会造成令人心痛的损失。再比如电火花加工一条10㎜深的筋槽，因为简单，不经意间尺寸基准找错了，打成了15㎜，而此筋绝对不能深，造成焊不能焊，堵不能堵的困境。
4.交代不清楚易出错。
模具是多工序的结晶体，有些小厂，以言传代工序卡，没有标准的文字图纸，全凭话语交代，不是说错了，就是听错了，造成损失。
5.图纸上的错误，没被发现，生米成熟饭时才知道设计错了。这是常常发生的事。一份优秀的设计图应是评审出来的，变一个人的智慧为共同的智慧。还是以前的“三结合”方式好，现在我们把它变为“四结合”。即设计者、管理者、工人、客户四方共同把好设计关，尽最大的努力避免出现原则性错误。下达生产任务前的模具图纸一定要经过“四结合”的评头论足。
6.思想不集中，操作方法不当，也会出问题。这就要求合理的配备人员，合理的安排加班时间，采用正确的工艺指导。
四、结束语
模具在整个设计加工过程中出现不足或错误往往是难免的，这是模具业内人士自我安慰的借口，现代模具的管理和生产理念一定要纠正这一自我开脱的说法。模具应当一次成功，模具应当防止出错。这里包括：软件、技术、经验、素质、管理、职业道德的全面提升和整合，再有就是管理运用得当，是可以追求100％的。
运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。
鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求；而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。
银网作为专业CAD/CAM/RE 软体开发公司，认真分析与研究鞋模业所面临的模具制作问题，早在2002 年就推出针对鞋模业量身定做的完整鞋底模模型专业开发与量产创新技术。在级放、IP 缩模、加工路径规划、模型设计变更等方面，提供鞋底模最佳解决方案，促使鞋模业模具交期缩短与品质提升。由于系统导入容易且效益显著，已获得许多鞋模厂商的信赖与肯定。
鞋底完全解决方案 — 鞋模CAD/CAM系统
鞋底模3D CAD/CAM 技术是鞋业产品的技术核心，技术要求与专业化程度相当高，但过去的CAD/CAM 系统一直无法满足鞋模模具制造开发的需求。
有鉴于CAD/CAM 系统供应商过去一直无法突破对于鞋业制程了解的层层限制，银网科技决心投入此领域并以“专业客制化”为目标，将相关产业知识融入CAD/CAM系统之中，开发出鞋底完全解决方案（Complete Shoe Sole Solution）。
宝成集团模具事业部刘协理表示，“现阶段鞋模CAD/CAM 市场需求，着眼于缩短员工训练时间以及生产周期，以达到快速制造与抢先上市的成效，这才是能成为市场致胜的关键。”
鞋底模型专业系统设计方向乃将作业标准化与简单化，使操作缩减为一至两个步骤即可完成，而不像使用泛用型系统时任何工作都需一步步做；另外由于将制程其它各部分串连，构筑自动化作业流程，所以作业工程师不需要花时间做太多训练，只要跟随指令操作即可。也就是说，鞋底模模型专业系统的导入能大幅缩短人员学习时程与操作步骤，同时帮助厂商节省下处理制造与管理的时间。
Complete Shoe Sole Solution 是由银网自行研发的一套完整鞋底模模型专业开发与量产系统，它是完全的客制化，针对客户所需的功能去进行开发。软件的设计易学易用，加上银网科技提供最为完整的教育训练服务，能让业者在最快最短的时间上线。
Shoe Wizard—快速级放系统
鞋底CAD 模型考量造型与功能性下，具有自由曲面且由许多物件组合而成，如：中底、大底、射出片、空气袋等。单一尺码模型确认后要产生各种大小尺码之模型时，有特定之调整与锁定需求，如：肉厚应固定一致、边墙厚度应固定一致、特殊形状维持、配件分段共用等。在全号头3D CAD 建立工作上需花费许多时间并耗费大量人力进行修整的工作；另因作业繁杂使得各号头3D 模型品质不稳定，致使要快速完成全号头3D 模型量产工作相当不容易。
ShoeWizard 是专门应用于级放工作的系统(图2)，在完成标准码鞋底CAD 模型后，进行相关尺码参数设定与设定指定变化方式后，由单一尺码自动产生全号头3D 模型，可大幅缩短级放工作时程。
ShoeWizard 以流程式工具列的方式，指引操作者使用ShoeWizard，在选取物件后，进行参数设定，选取级放尺寸与设定指定变化，完成锁定之后自动产生全号头3D 模型。只需依照工具列一个一个步骤操作，就能快速完成级放的工作。
鞋底模制程可说是目前鞋类产业所面临最耗时、也是最难处理的工作，因为鞋底模具牵涉到精密模具制造技术流程。ShoeWizard 解决了现有产业的困扰，藉由它专为鞋底模具开发而设计的锁定功能，让级放的工作更轻松，精确度更高，以满足快速、与量产的鞋模产业需求。在执行的效果上能产生产品品质的一致性，制程时间大幅缩短(表1)等最大的经济效益。
Replace Wizard—简易置换系统
鞋底模的模型在确定量产前常会因设计师的设计变更、楦头更换、以及制程/配件需求的考量等因素进行修改。以一般CAD 系统处理时，需要在曲线或曲面做修改与调整，因此工程师必需耗费大量人力与时间来进行修改的工作。
Replace Wizard 是针对鞋底模模口设计变更所需的系统，可快速与精确完成的置换作业，满足从产品设计到模具制造所需的调整。在经过置换模口曲线与设定相关锁定条件与辅助线后，由系统自动执行置换(图3、4)、锁定与曲面间平顺的动作，快速实现设计变更得需求，大幅降低修改作业时间，并提高模型修改的正确性与模型品质。
EVA Magician—精确缩模系统
EVA 材质具有质量轻与吸震佳的特色，而且可以射出的方式大量生产，使EVA 普遍运用于鞋底中底的部分。制作EVA 模具需有效掌控EVA 材料发泡特性与射出成形环境的条件，制程复杂而且不易控制。过去模型建构需要人工计算发泡倍率，2D与3D设计等相关人员需反复沟通配合，进行核对、调整、或重新建构等工作。
通常开出的第一副模具仅为试模，然后再根据试验结果重新修模或制作模具，由错误中累积EVA 模具开发经验。然而，影响EVA 模具开发的变数很多，而且跨单位的协调不易，开发时间冗长，一次完成模具的机率低，造成模具开发成本相当高。
ShoeCAM — 智能型CAM系统
在鞋模加工的过程中，鞋模路径规划可说是相当复杂，主要是因为木模在底部、前、后跟与内、外腰都有自由曲面造型与复杂花纹设计的关系。鞋模加工一般采用三轴五面的方式来完成，而刀具路径之的设计将影响鞋模的加工时间与加工品质。除一般路径规划的工作外，还需额外进行各个面的档面线、限制线等设定，导致花费相当长的时间在反复进行繁杂的设定工作。因此传统上鞋模加工常需仰赖经验丰富的工程师，造成人员依赖度大，一旦流失富经验的工程人员，将造成厂商莫大的困扰。
ShoeCAM是快速与简化三轴五面刀具路径产生的系统，将鞋模加工制程标准化与自动化于系统中。在操作介面、刀具设定、粗加工、残料分析、残料加工、精加工、路径编辑，都有进一步的功能加强(系统比较如表2)。特别在操作介面具有简化选项设定，学习容易与操作简易，只要“One Button”即可完成鞋模加工刀具路径规划。
CAD/CAM未来走向
针对泛用CAD/CAM的瓶颈点：CAD 曲面建构与操作繁杂，级放后各号头模型品质不一致；CAM 设定作业繁杂，制程时间冗长；因此需长期培训专业CAD/CAM 人员。为此银网不断的创新研究，以先进3D 电脑辅助设计与制造技术，整合鞋底模制程与专业知识，开发了完整鞋业专用功能，来满足现今复杂鞋底设计与各种鞋款需求。
Complete Shoe Sole Solution 所建构出的自动化作业流程，让全号头木模在2周内即可完成，有效缩短制造时程。再加上人性化操作介面设计，简单、易学，快速培养鞋业专业人才，在2周内就可以导入上线使用，更不必担心人员流动与技术传承等问题。未来的CAD/CAM 软体发展方向将是走向客户主导量身定作系统的趋势，强调在“设计、制造、检测”过程能否有效操作，功能是否完整。
1、制作近净形模具的方法
2、汽车覆盖件压制成型模具及其制作方法
3、为减少透镜空洞缺陷在制作隐形眼镜半成品时暂时润湿透镜模具的方法
4、树脂镜片成型用模具和使用该模具制作的树脂镜片
5、纸压快餐用具的制作工艺及模具
6、光学元件成型模具及其制作方法
7、制作吸塑模具的材料
8、水凝胶人工晶体制作工艺及专用模具
9、空心石墨电极的制作方法及专用模具
10、苯塑仿生工艺品化学模具及制作方法
11、石膏装饰材料的模具制作方法
12、用于制作供压制特定光盘用的模具的主盘及其制作方法
13、用于由热塑性塑料制作的物品的模具关闭装置
14、汽车后视镜用硅藻土模具的制作方法
15、细微纹立体模具制作方法
16、异形陶板浮雕的模具制作方法及异形陶板浮雕的成型工艺
17、曲面柱形装饰材料的制作工艺及其模具
18、制作模具和可由该模具得到的部件的方法
19、胶石及用于制作工艺美术品模具的新型材料
20、梁或建筑部件的结构和梁或建筑部件的制作模具
21、封闭式模具成型地板的制作方法
22、用于制作光学元件排成图案的光学部件的模具的制造方法及实施该方法的设备
23、聚氨酯浮雕装饰板框及其模具制作方法
24、模具助压粘合浮雕制作工艺及应用其设计的一些产品
25、木制食品成形模具粉盘及制作方法
26、热弯管工艺及用该工艺制作弯管的模具
27、利用模具制作建筑物外装饰构件的方法
28、用模具浇注水泥制作中西古典式艺术建筑的方法
29、金属模具熔射制作方法
30、注浆法制备电解质薄管的工艺及制作石膏模的母模具
31、组合式多孔塑管的制作工艺及成型模具
32、一次成型辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺及其模具
33、一种快餐春饼和制作方法以及专用模具
34、整体式外套橡胶球铰的挤压制作工艺及产品和模具
35、整体聚氨酯闭式叶轮及其制作模具
36、快速制作模具的方法
37、砌体缘饰预制件和模具及其制作方法
38、生产聚氨酯成型物的模具及其制作方法
39、光学器件、模具和制作模具的方法
40、滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法
41、高图纹浮雕大金币及其模具的制作工艺
42、微缩文字图案模具制作方法
43、一种薄顶铝管冷挤压模具冲头的制作方法
44、仿鹅卵石墙地砖模具的制作方法
45、一种PS泡沫颗粒制作的模具
46、用聚氨酯橡胶混合制作模具的配方及制作方法
47、一种采用电铸制作低摩擦系数微电子机械模具的方法
48、制作硬质合金冲压模具的方法
49、用于制作布料咬花或纹路的模具的制造方法
50、用于制作干制天然肠衣套管的模具及制作干制天然肠衣套管的工艺
51、车辆保险杠外覆体制作用的塑料注射模具的制造方法
52、铸造低合金冷作的模具钢的制造工艺及其制作的模具钢
53、聚二甲基硅氧烷微流控芯片复型光固化树脂模具制作方法
54、一种制作仿石板材的差异图案模具及其工艺方法
55、具有复数螺旋角螺纹的螺丝及制作该种螺丝的模具
56、机粘篮球的制作工艺及专用模具
57、可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件及其制作方法
58、一种再造石装饰外墙挂板及其制作方法和模具
59、制作减速机壳形消失模的模具及使铸件成形方法
60、制作用于压机中的薄型模具的方法
61、深亚微米三维滚压模具及其制作方法
62、燃灯、制作燃灯用骨架的模具设备以及制造方法
63、热喷涂快速制作钢基模具的方法
64、用纸浆制作工艺品的模具及方法
65、用纸浆制作工艺品纸的模具及利用该模具生产工艺品纸的方法
66、微电铸金属模具的制作方法
67、制作具橡胶皮及人造皮球体的模具
68、切削加工方法、切削加工装置及金属模具制作方法
69、大面积微压印专用超平整度软模具的制作方法
70、纤维-纯钛金箔复合型材、制作方法及其固化模具
71、一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具
72、一种制作凸棱抛光板材的滚筒抛光成型模具及其使用方法
73、外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具
74、一种井盖的制作方法及其专用模具
75、普洱茶工艺品及其制作模具
76、制作衣物图案的专用模具及图案的制作方法
77、一种高精度光学球罩与模具及其制作工艺
78、模型直升机的旋翼、制作方法及其固化模具
79、玻璃钢管道插口端的制作方法及其专用模具
80、模具材料的制作技术及使用方法
81、模具复合材料的制作技术及使用方法
82、一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法
83、制作陶瓷制品的模具
84、大规格带孔纪念币（章）的制作方法及其用于该方法的模具
85、制作铸造模具的新方法和依该方法制得的铸造模具
86、一种钢筋砼填充用薄壁盒的成型模具及其制作方法
87、一种具有多层类金刚石碳膜的模具的制作方法
88、采用中密度原料制作圆柱体装饰工艺品的制备工艺及其制备模具
89、用于制作电动机转子的模具
90、用于制作电动机转子的模具
91、一种制作皮革模具压花板的方法
6楼

1．制作具有鞋模形状的柱形鞋模模具；2．将熔融的苯乙烯聚合物注入步骤1的柱形鞋模模具中，冷却，脱模，注塑出成型的鞋模柱体；3．根据鞋模的厚度，沿鞋模柱体横截面方向进行切割，便制备出人造木鞋模成品。该方法简单，便于操作，加工效率高，在鞋模制作过程中无原料浪费，从而降低了生产成本；利用该方法制作出的鞋模成品规格一致，质地优良，具有互换性。
7楼

去材料型腔去h13热处理型腔进行加工中心粗洗在去精雕别的上标准摸架你自己设计下顶针就好了很简单的简单的要死的
给分如果真的想做哥哥可以教你做只收点小费
8楼

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