三元乙丙橡胶是什么？
最佳答案：
发泡海绵上海钟田EPDM三元乙丙橡胶卓越耐候性能使得次原料橡塑保温材料克服了传统橡塑保温材料替代产品三元乙丙橡胶保温材料国内橡塑保温材料发展方向 既广泛用于对环境条件高各类建筑和制冷、空调等行业也广泛用于对环境要求更高领域耐候性要求高室外场所、温度域要求高位置：-40℃~150℃环境汽车空调设备系统耐温度和环保要求较高区域：制药、医院等
其 他 回 答: (共4条)
1楼
三元乙丙橡胶乙烯、丙烯及非共轭二烯烃三元共聚物1963年开始商业化生产每年全世界消费量80万吨EPDM主要特性其优越耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀能力由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族具有极好硫化特性所有橡胶当EPDM具有低比重能吸收大量填料和油而影响特性大因此制作成本低廉橡胶化合物
分子结构和特性
三元乙丙乙烯、丙烯和非共轭二烯烃三元共聚物二烯烃具有特殊结构只有两键之才能共聚饱和双键主要作交链处另饱和会成聚合物主链只会成边侧链三元乙丙主要聚合物链完全饱和特性使得三元乙丙抵抗热光氧气尤其臭氧三元乙丙本质上无极性对极性溶液和化学物具有抗性吸水率低具有良好绝缘特性
三元乙丙生产过程通过改变三单体数量乙烯丙烯比分子量及其分布及硫化方法调整其特性
EPDM第三单体选择
第三二烯烃类型单体通过乙烯和丙烯共聚聚合物产生饱和便实现硫化第三单体选择必须满足下要求：
多两键：聚合硫化
反应类似于两种基本单体
主键随机聚合产生均匀分布
足够挥发性便于从聚合物除去
终聚合物硫化速度合适
二烯烃类型和含量对聚合物特性影响
三元乙丙生产主要用ENB和DCPD
三元乙丙广泛使用ENB比DCPD产品硫化要快得多相同聚合条件下第三单体本质影响着长链支化按下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其受二烯烃第三单体影响还有：
ENB－快速硫化高拉伸强度低永久形变
DCPD－防焦性低永久应变低成本
随着二烯烃第三单体增加会有下列影响发生：更快硫化率更低压缩形变高定伸促进剂选择多样性减少防焦性和延展更高聚合物成本
乙烯丙烯比
乙烯丙烯比硫化阶段进行改变商业三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/2050/50当乙烯丙烯比由50/50变化80/20时正面影响有：更高压坯强度更高拉伸强度更高结晶化更低玻璃体转化温度能原材料聚合物转化成丸状及更好挤出特性好影响好压延混合性较差低温特性及好压缩形变
当丙烯比例更高时好处更好加工性能更好低温特性及更好压缩形变等
分子量和分子量分布
弹性体分子量通常用门尼粘度表示三元乙丙门尼粘度些值高温下得通常125℃样做主要原因要消去由高乙烯含量所产生任何影响（结晶化）由此会掩盖聚合物真正分子量三元乙丙门尼粘度范围20100之间也有更高分子量商用三元乙丙也有生产般都充油便混炼
分子量及三元乙丙分布聚合过程通过下途径聚合：
催化剂及共催化剂类型和浓度
温度
改性剂氢浓度
三元乙丙分子量分布通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作溶剂高温下（150℃）测量而得分子量分布通常被称重量平均分子量与数量平均分子量比例根据普通和高度支化结构值25之间变化由于有分键含有DCPD三元乙丙橡胶更宽分子量分布
通过增加三元乙丙分子量正面影响有：更高拉伸和撕裂强度高温情况下更高生坯强度能够吸收更多油和填料（低成本）随着分子量分布增加正面影响有：增加混炼和碾磨加工性较窄分子量分布改进硫化速度硫化状态及注塑行
硫化类型
三元乙丙利用有机过氧化物或者硫来进行硫化相比与硫磺硫化过氧化物交链三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高温度抗性更低压缩形变及改进硫化特性过氧化物硫化好地方于更高成本
正前面所提三元乙丙交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变当三元乙丙与丁基天橡胶丁苯橡胶混合时选择合适三元乙丙产品时必须要考虑下列因素：
当与丁基进行混合时由于丁基具有较低饱和度适应丁基硫化速度好选择相对较低含量DCPD和ENB含量三元乙丙
当与天橡胶和丁苯橡胶混合时好选择8％10％ENB含量三元乙丙满足其硫化速度
2楼
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
定义：乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%)和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物。第三单体通常为双环戊二烯、1，4-己二烯或2-亚乙基降冰片烯。 应用学科：材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；橡胶（二级学科）
3楼
粘贴三元乙丙橡胶板粘接剂 森木橡胶板粘接剂厂
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