数控刀柄的分类 和详细解释？
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加工心刀柄分类
加工心主轴锥孔通常分两大类即锥度7:24通用系统和1:10HSK真空系统 .7:24锥度通用刀柄 锥度7:24通用刀柄通常有五种标准和规格即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、 MAS BT（日本标准）及ANSI/ASME（美国标准） NT型刀柄德国标准DIN 2080传统型机床上通过拉杆刀柄拉紧国内也称ST；其四种刀柄均加工心上通过刀柄尾部拉钉刀柄拉紧 目前国内使用多DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄DIN 69871型刀柄安装DIN 69871型和ANSI/ASME 主轴锥孔机床上 IS0 7388/1型刀柄安装DIN 69871型、 IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔机床上所通用性而言 IS0 7388/1型刀柄好 （1）DIN 2080型（简称 NT或ST） DIN 2080德国标准即国际标准ISO 2583 我们通常所说NT 型刀柄能用机床机械手装刀而用手动装刀（2） DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV） DIN 69871 型分两种即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型前者心内冷者法兰盘内冷其尺寸相同（3） ISO 7388/1 型 （简称 IV或IT） 其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别由于ISO 7388/1 型刀柄D4值小于DIN 69871 型刀柄D4值所ISO 7388/1型刀柄安装DIN 69871型锥孔机床上没有问题DIN 69871 型刀柄安装ISO 7388/1型机床上则有能会发生干涉（4） MAS BT 型 （简称 BT） BT型日本标准安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全同能换用 BT型刀柄对称性结构使比其三种刀柄高速稳定性要好（5） ANSI B5.50型 （简称 CAT） ANSI B5.50型美国标准安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 类似由于少楔缺口所ANSI B5.50型刀柄能安装DIN 69871和IS0 7388/1机床上 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄安装ANSI B5.50型机床上二、 1:10HSK真空刀柄 HSK真空刀柄德国标准DIN69873有六种标准和规格即 HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F常用有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀高速型) 7:24通用刀柄靠刀柄7:24锥面与机床主轴孔7:24锥面接触定位连接高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性 HSK真空刀柄靠刀柄弹性变形刀柄1:10锥面与机床主轴孔1:10锥面接触而且使刀柄法兰盘面与主轴面也紧密接触种双面接触系统高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格其常用于加工心(自动换刀)上有A型、E型和F型 A型和E型大区别于： 1.A型有传动槽而E型没有所相对来说A型传递扭矩较大相对进行些重切削而E型传递扭矩比较小只能进行些轻切削 2.A型刀柄上除有传动槽之外还有手动固定孔、方向槽等所相对来说平衡性较差而E型没有所E型更适合于高速加工 E型和F型机构完全致们区别于: 同样称呼E型和F型刀柄(比E63和F63)F型刀柄锥部要小号也说E63和F63法兰直径都φ63F63锥部尺寸只和E50尺寸样所和E63相比 F63转速会更快(主轴轴承小)
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其 他 回 答: (共3条)
1楼
手术刀柄何分类,各与几号刀片结合使用!
3# 全长12.5CM惯称小号刀柄,与10,11,12,15号手术刀片配合使用用于浅
小部割切；
4# 全长14CM；惯称普通刀柄,与20,21,22,23,24,25号手术刀片配合使用用
于浅部割切；
7# 全长16CM；惯称细长刀柄,与10,11,12,15号手术刀片配合使用用于深部
2楼
可逆式攻丝刀柄
可逆式攻丝刀柄,是意大利SCM早期专利刀柄之一,从外形上来看,结构比较大,因为刀柄里面有三组齿轮,其构造与普通刀柄有很大的差别.刀柄内部主要靠齿轮咬合,正常攻丝时,机床主轴正向转动,当攻到底时,刀柄内部的齿轮分开和另一组齿轮咬合,这样丝锥夹头开始反转,完成攻丝工艺,机床主轴无需反转.
意大利SCM厂家为了满足各种用户的需求,提供两种丝锥夹头的可逆式攻丝刀柄.一种是ER夹头,适用于刚性非常好的机床,还有一种是扭力夹头,保护丝锥不因扭力过大而被损坏.适用于各类机床,此款刀柄非常适合发动机厂使用,特别是螺纹加工量大的零部件.
用可逆式攻丝刀柄的好处:
1. 机床主轴无需反转,保护机床电机,延长使用寿命
2. 提高机床效率,节省机床正反转时间
3. 保护丝锥不被折断,延长使用寿命
4. 减少原材料的浪费,不因为取断丝锥而浪费时间和工件
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