铰刀按材料的分类
并写出材料组成顺便说下：K10.40Cr超硬合金钢
最佳答案：
K10.40CR超硬质合金钢
硬质合金高硬度难熔金属碳化物（WC、TiC)微米级粉末主要成分钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）粘结剂真空炉或氢气还原炉烧结而成粉末冶金制品 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物、氮化物、硼化物等由于硬度和熔点特别高统称硬质合金
铰刀科技名词定义
文名称：铰刀 英文名称：cutter;reamer 定义1：用螺旋型刀片或带齿刀片组成球冠状滚切泥层机械松土器 应用学科：船舶工程（级学科）；专用船特有设备（二级学科）；工程船（三级学科） 定义2：种孔精加工刀具有多刃和单刃两类 应用学科：机械工程（级学科）；刀具（二级学科）；刀具名称（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
求助编辑百科名片
铰刀具有或多刀齿、用切除已加工孔表面薄层金属旋转刀具 具有直刃或螺旋刃旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔
目录
基本信息
用途
种类
设计要点铰刀直径及其公差确定
铰刀齿数及齿槽
铰刀几何角度
问题产生原因孔径增大误差大
孔径缩小
铰出内孔圆
孔内表面有明显棱面
内孔表面粗糙度值高
铰刀使用寿命低
铰出孔位置精度超差
铰刀刀齿崩刃
铰刀柄部折断
铰孔孔心线直
解决措施孔径增大误差大
孔径缩小
铰出内孔圆
孔内表面有明显棱面
内孔表面粗糙度值高
铰刀使用寿命低
铰出孔位置精度超差
铰刀刀齿崩刃
铰刀柄部折断
铰孔孔心线直
铰刀和车刀有区别
浮动铰刀用法基本信息
用途
种类
设计要点 铰刀直径及其公差确定
铰刀齿数及齿槽
铰刀几何角度
问题产生原因 孔径增大误差大
孔径缩小
铰出内孔圆
孔内表面有明显棱面
内孔表面粗糙度值高
铰刀使用寿命低
铰出孔位置精度超差
铰刀刀齿崩刃
铰刀柄部折断
铰孔孔心线直
解决措施 孔径增大误差大
孔径缩小
铰出内孔圆
孔内表面有明显棱面
内孔表面粗糙度值高
铰刀使用寿命低
铰出孔位置精度超差
铰刀刀齿崩刃
铰刀柄部折断
铰孔孔心线直
铰刀和车刀有区别
浮动铰刀用法
展开 编辑本段基本信息
铰刀(卷名：机械工程)具有或多刀齿、用切除已加工孔表
面薄层金属旋转刀具 jiǎodāo [reamer]∶具有直刃或螺旋刃旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔
编辑本段用途
铰刀具有或者多刀齿用切除孔已加工表面薄金属层旋转刀具 铰刀
经过绞刀加工孔获得精确尺寸和形状 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工孔主要了提高孔加工精度降低其表面粗糙度用于孔精加工和半精加工刀具加工余量般小 用来加工圆柱形孔铰刀比较常用用来加工锥形孔铰刀锥形铰刀比较少用按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀机用铰刀又分直柄铰刀和锥柄铰刀手用则直柄型
编辑本段种类
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成工作部分主要起切削和校准功能校准处直径有倒锥度而柄部则用于被夹具夹持有直柄和锥柄之分 按同用途铰刀分许多种因此关于铰刀标准也比较多我们较常用些标准有GB／T1131手用铰刀GB／T1132直柄机用铰刀GB／T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等 铰刀
铰刀按使用方式分手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用材质高速钢.硬质合金镶片. 手用铰刀般材质合金工具钢（9SiCr）机用铰刀材料高速钢（HSS）机用铰刀分直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀 铰刀精度有D4H7H8H9等精度等级 按铰孔形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种； 安装夹方法分带柄式和套装式两种； 按齿槽形状分直槽和螺旋槽两种 .手工铰孔般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,能反转,因铰刀有角,铰刀反转会使切屑塞铰刀刀齿面和孔壁之间,孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒免碰伤刃口. 二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册) 三.铰削,必须采用合理冷却润滑液. 手用导锥锥度较小前角、角较小刃口较锋利般刃带较窄或导锥处干脆没有
编辑本段设计要点
铰刀直径及其公差确定
铰刀直径公差直接影响被加工孔尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命铰孔时由于刀齿径向跳动及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径称铰孔扩张；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁则会使孔产生恢复而缩小称铰孔收缩般扩张和收缩因素同时存结应由实验决定经验表明：用高速钢铰刀铰孔般发生扩张用硬质合金铰刀铰孔般发生收缩铰削薄壁孔时也常发生收缩 铰刀公称直径等于孔公称直径铰刀上下偏差则要考虑扩张量、收缩量并留出必要磨损公差 若铰孔发生收缩现象则设计及制造铰刀大、小极限尺寸分别： domax=dωmax+Pamin（6-3） domin=domax-G（6-4） 国家标准规定：铰刀制造公差G＝0.35( )根据般经验数据高速钢铰刀取Pmax＝0.15( )；硬质合金铰刀铰孔收缩量往往因工件材料同而同故常取Pamin＝0或取 Pamin＝0.1( )Pmax及Pamin靠确定办法由实验测定
铰刀齿数及齿槽
铰刀齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度其值般按铰刀直径和工件材料确定铰刀直径较大时取较多齿数；加工韧性材料时齿数应取少些；加工脆性材料时齿数取多些了便于测量铰刀直径齿数应取偶数常用直径do=8~40mm范围内般取齿数 ＝4~8 铰刀刀齿沿圆周等齿距分布也等齿距分布了便于制造铰刀般按等齿距分布
铰刀几何角度
①主偏角 加工钢等韧性材料般取 =15°；加工铸铁等脆性材料般取 =3°~5°；粗铰和铰盲孔时般取 =45°；手用铰刀般取 =0.5°~1.5° ②前角 铰孔时般余量小切屑薄切屑与前刀面接触长度短故前角影响显著了制造方便般取均 ＝0°加工韧性材料时减小切屑变形取 ＝5°~10° ③角 铰刀系精加工刀具使其重磨径向尺寸致变化太大般铰刀角取 ＝6°~8° ④刃倾角 般铰刀刃倾角 ＝0°刃倾角能使切削过程平稳提高铰孔质量铰削韧性较大材料时铰刀切削部分磨出 ＝15°~20°刃倾角样使铰削时切屑向前排出致于划伤已加工表面加工盲孔时种带刃倾角铰刀前端开出较大凹坑容纳切屑
编辑本段问题产生原因
孔径增大误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄扁尾偏位装入机床主轴锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动灵活；与工件同轴；手铰孔时两手用力均匀使铰刀左右晃动
孔径缩小
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时余量太大或铰刀锋利易产生弹性恢复使孔径缩小；内孔圆孔径合格
铰出内孔圆
铰刀过长刚性足铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动无导向套或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧卸下工件变形
孔内表面有明显棱面
铰孔余量过大；铰刀切削部分角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大
内孔表面粗糙度值高
切削速度过高；切削液选择合适；铰刀主偏角过大铰刀刃口同圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量均匀或太小局部表面未铰；铰刀切削部分摆差超差、刃口锋利表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系适用于零度前角或负前角铰刀
铰刀使用寿命低
铰刀材料合适；铰刀刃磨时烧伤；切削液选择合适切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨表面粗糙度值太高
铰出孔位置精度超差
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动
铰刀刀齿崩刃
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大切削负荷均匀；铰刀主偏角太小使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时切屑太多又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂
铰刀柄部折断
铰孔余量过大；铰锥孔时粗精铰削余量分配及切削用量选择合适；铰刀刀齿容屑空间小切屑堵塞
铰孔孔心线直
铰孔前钻孔偏斜特别孔径较小时由于铰刀刚性较差能纠正原有弯曲度；铰刀主偏角过大；导向良使铰刀铰削易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀断续孔部间隙处位移；手铰孔时方向上用力过大迫使铰刀向端偏斜破坏了铰孔垂直度
编辑本段解决措施
孔径增大误差大
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲能用铰刀；用油石仔细修整合格；控制摆差允许范围内；选择冷却性能较好切削液；安装铰刀前必须铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头并调整同轴度；注意正确操作
孔径缩小
更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好油性切削液；定期互换铰刀正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时应考虑上述因素或根据实际情况取值；作试验性切削取合适余量铰刀磨锋利
铰出内孔圆
刚性足铰刀采用等分齿距铰刀铰刀安装应采用刚性联接增大主偏角；选用合格铰刀控制预加工工序孔位置公差；采用等齿距铰刀采用较长、较精密导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密孔时应对机床主轴间隙进行调整导向套配合间隙应要求较高；采用恰当夹紧方法减小夹紧力
孔内表面有明显棱面
减小铰孔余量；减小切削部分角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴
内孔表面粗糙度值高
降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角正确刃磨铰刀刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数加大容屑槽空间或采用带刃倾角铰刀使排屑顺利；定期更换铰刀刃磨时把磨削区磨去；铰刀刃磨、使用及运输过程应采取保护措施避免碰伤；对已碰伤铰刀应用特细油石碰伤铰刀修好或更换铰刀；用油石修整合格采用前角5°～10°铰刀
铰刀使用寿命低
根据加工材料选择铰刀材料采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内切屑用足够压力切削液经过精磨或研磨达要求
铰出孔位置精度超差
定期更换导向套；加长导向套提高导向套与铰刀间隙配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙
铰刀刀齿崩刃
修改预加工孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量
铰刀柄部折断
修改预加工孔径尺寸；修改余量分配合理选择切削用量；减少铰刀齿数加大容屑空间或刀齿间隙磨去齿
铰孔孔心线直
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适铰刀；调换有导向部分或加长切削部分铰刀；注意正确操作
编辑本段铰刀和车刀有区别
铰刀:分粗铰刀和精铰刀两种粗铰刀刀刃数较少容屑空问较大同时刀刃上开有螺旋分屑槽防止粗铰时切屑过多而堵塞精铰刀刀刃数较多并留有小棱边保证雉孔质量常用铰刀规格有l：50、1：20、1：5 车刀:安装车床上用来削切金属工具.车刀焊接普通钢制成刀杆上用铣刀加工出硬质合金刀片相应切口用铜焊料和硼砂钎焊而成 转位结构刀片心有孔用螺栓刀杆缺口上固定刀片样刀片三或四切削刃转向使用像焊接结构只有切削刃使用 车刀又分数控车刀、外圆车刀、金刚石车、合金车刀、硬质合金车刀[1]
编辑本段浮动铰刀用法
标准叫法应该叫浮动镗刀现也有叫浮动绞刀 受刀具尺寸限制种镗刀能做小 般买来刀头买回来自己要做浮动镗刀杆 柄部根据机床装刀装置而设定直柄或者莫氏锥柄 镗刀杆要淬火淬火用线切割加工通槽安装镗刀头槽尺寸公差比镗刀头大0~0.02mm 镗刀头镗孔尺寸需要根据加工孔尺寸自己调节 [2]
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