常用砂轮有几种类型
最佳答案：
砂轮磨削主要工具由磨料和结合剂构成多孔物体其磨料、结合剂和孔隙砂轮三基本组成要素随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等同砂轮特性能差别大对磨削加工精度、粗糙度和生产效率有着重要影响因此必须根据具体条件选用合适砂轮
砂轮特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定现分别介绍下
（ 1 ）磨料及其选择 磨料制造砂轮主要原料担负着切削工作因此磨料必须锋利并具备高硬度、良好耐热性和定韧性常用磨料名称、代号、特性和用途见表1
表1 常用磨料
类 别
名 称
代号
特 性
用 途
氧化物系
棕刚玉
A(GZ)
含 91~96% 氧化铝棕色硬度高韧性好价格便宜
磨削碳钢、合金钢、锻铸铁、硬青铜等
白刚玉
WA(GB)
含 97~99% 氧化铝白色比棕刚玉硬度高、韧性低自锐性好磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
含 95% 上碳化硅呈黑色或深蓝色有光泽硬度比白刚玉高性脆而锋利导热性和导电性良好
磨削铸铁黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
绿色碳化硅
GC(TL)
含 97% 上碳化硅呈绿色硬度和脆性比 TH 更高导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
高硬磨
料系
人造金刚石
D(JR)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色硬度高比天金刚石性脆价格比其磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方氮化硼
CBN
(JLD)
立方型晶体结构硬度略低于金刚石强度较高导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、锈钢
注：括号内代号旧标准代号
（ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料大小粒度分磨粒与微粉两组磨粒用筛选法分类粒度号筛网上英寸长度内孔眼数来表示例 60 # 粒度磨粒说明能通过每英寸长有 60 孔眼筛网而能通过每英寸 70 孔眼筛网微粉用显微测量法分类粒度号磨料实际尺寸来表示（ W ）各种粒度号磨粒尺寸见表2
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒
磨 粒
微 粉
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
注：比 14 # 粗磨粒及比 W3.5 细微粉少使用表未列出
磨料粒度选择主要与加工表面粗糙度和生产率有关
粗磨时磨削余量大要求表面粗糙度值较大应选用较粗磨粒因磨粒粗、气孔大磨削深度较大砂轮易堵塞和发热精磨时余量较小要求粗糙度值较低选取较细磨粒般来说磨粒愈细磨削表面粗糙度愈好
同粒度砂轮应用见表3
表3 同粒度砂轮使用范围
砂轮粒度
般使用范围
砂轮粒度
般使用范围
14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯打磨铸件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺纹磨
36 # ~60 #
般磨平面、外圆、内圆及无心磨等
W20 下
镜面磨、精细珩磨
60 # ~100 #
精磨和刀具刃磨等
（ 3 ）结合剂及其选择 砂轮用粘结磨料物质称结合剂砂轮强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂性能常用结合剂种类、性能及用途见表4
表4 常用结合剂
名 称
代号
性 能
用 途
陶瓷结合剂
V(A)
耐水、耐油、耐酸、耐碱腐蚀能保持正确几何形状气孔率大磨削率高强度较大韧性、弹性、抗振性差能承受侧向力
V 轮 ＜ 35m/s 磨削种结合剂应用广能制成各种磨具适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等
树脂结合剂
B(S)
强度大并富有弹性怕冲击能高速下工作有摩擦抛光作用坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差耐酸、碱气孔率小易堵塞
V 轮 ＞ 50m/s 高速磨削能制成薄片砂轮磨槽刃磨刀具前刀面高精度磨削湿磨时切削液含碱量应＜ 1.5%
橡胶结合剂
R(X)
弹性比树脂结合剂更大差强度也大气孔率小磨粒容易脱落耐热性差耐油耐酸而且还有臭味
制造磨削轴承沟道砂轮和无心磨削砂轮、导轮及各种开槽和切割用薄片砂轮制成柔软抛光砂轮等
金属结合剂
( 青铜、电镀镍 )
J
韧性、成型性好强度大自锐性能差
制造各种金刚石磨具使用寿命长
注：括号内代号旧标准代号
（ 4 ）硬度及其选择 砂轮硬度指砂轮表面上磨粒磨削力作用下脱落难易程度砂轮硬度软表示砂轮磨粒容易脱落砂轮硬度硬表示磨粒较难脱落砂轮硬度和磨料硬度两同概念同种磨料做成同硬度砂轮主要决定于结合剂性能、数量及砂轮制造工艺磨削与切削显著差别砂轮具有自锐性选择砂轮硬度实际上选择砂轮自锐性希望还锋利磨粒要太早脱落也要磨钝了还脱落
根据规定常用砂轮硬度等级见表5
表5 常用砂轮硬度等级
硬度
等级
大级
软
软
硬
硬
小级
软 1
软 2
软 3
软 1
软 2
1
2
硬 1
硬 2
硬 3
硬 1
硬 2
代 号
G
(R 1 )
H
(R 2 )
J
(R 3 )
K
(ZR 1 )
L
(ZR 2 )
M
(Z 1 )
N
(Z 2 )
P
(ZY 1 )
Q
(ZY 2 )
R
(ZY 3 )
S
(Y 1 )
T
(Y 2 )
注：括号内代号旧标准代号；超软超硬未列入；表 1 2 3 表示硬度递增顺序
选择砂轮硬度般原则：加工软金属时了使磨料致过早脱落则选用硬砂轮加工硬金属时了能及时使磨钝磨粒脱落从而露出具有尖锐棱角新磨粒（即自锐性）选用软砂轮前者因磨削软材料时砂轮工作磨粒磨损慢需要太早脱离；者因磨削硬材料时砂轮工作磨粒磨损较快需要较快更新
精磨时了保证磨削精度和粗糙度应选用稍硬砂轮工件材料导热性差易产生烧伤和裂纹时（磨硬质合金等）选用砂轮应软些
（ 5 ）形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工需要砂轮制成各种形状与尺寸表6 常用几种砂轮形状、尺寸、代号及用途
砂轮外径应尽能选得大些提高砂轮圆周速度样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利此外机床刚度及功率许条件下选用宽度较大砂轮同样能收提高生产率和降低粗糙度效磨削热敏性高材料时避免工件表面烧伤和产生裂纹砂轮宽度应适当减小
表6 常用砂轮形状及用途
砂轮名 称
简图
代号
尺寸表示法
主要用途
平形砂 轮
P
P D × H × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
PSA
PSA
D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
PSX
PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮
N
N D × H × d
用于立轴端磨平面
碟形砂 轮
D
D D × H × d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮
BW
BW D × H × d
用于导轨磨及刃磨刀具
砂轮端面上般都印有标志例砂轮上标志 WA60LVP400 × 40 × 127 含意：
图1 砂轮型号
图2 标志含义
由于更换次砂轮麻烦因此除了重要工件和生产批量较大时需要按照上所述原则选用砂轮外般只要机床上现有砂轮大致符合磨削要求必重新选择而通过适当地修整砂轮选用合适磨削用量来满足加工要求
更详细见：http://www.c-cnc.com/news/newsfile/2007/11/28/15211.shtml
其 他 回 答: (共5条)
1楼
常用砂轮有几种类型:
按材料分类：绿色碳化硅、黑色碳化硅、白刚玉、棕刚玉、人造金刚石、碳化硼、玻璃砂
按形状分类：平面型、蝶形、碗形、凹形、凸形、弧形、筒形
粒度分：40目、60目、80目、100目、120目、160目
常用磨刀般选用二种主（1）黑色碳化硅80目做粗磨（2）绿色碳化硅120～100目做精磨
2楼
常用砂轮的类型较多，要根据使用设备的型号，加工零件的材料，加工工艺要求而定。一般来讲，组成砂轮的要素有：形状、磨料、规格尺寸、粒度、硬度、组织、结合剂、最大线速度。其中形状有22种；磨料6种；硬度20种；组织7种。规格尺寸可根据要求而定。
3楼
希望在此能让你用少的时间得到最基础的概念, 再从基础概念中去寻求所需的砂轮. 砂轮以磨料及结合剂的材料不同先粗两大类:传统砂轮 及 超硬砂轮. 传统砂轮又分为刚玉磨料系列(磨铁.钢等金属材料)及碳硅列系(磨铜.铝等非金属材料), 而刚玉及碳硅两磨料又可用陶瓷.树脂.橡胶等结合剂依用途不同而制成. 超硬砂轮分SDC(金刚石,磨钨钢及非金属材料)及CBN(氮化硼,磨高硬度钢料)两大磨料系列, 并依用途不同而常以树脂.青铜.电镀等结合剂制成. 这是最大概的分类, 而再依实际需要调整各砂轮的 粒度(磨料粗细) 结合度(砂轮软硬) 组织.浓度(磨料比例) 作配方调整. 祝融会贯通.
4楼
常用的砂轮是棕刚玉的和绿碳化硅的 。棕刚玉磨销一般硬度的铁件，碳化硅的用于磨销合金类的金属和硬脆材料。
查看更多相关问题 >>