模具加工的工艺流程？详细点
最佳答案：
按图纸：
1备料
2刨床加工
3磨床加工
4画线
5按图纸
其 他 回 答: (共2条)
1楼
同用途模具工程同,下面例子
、模具制作流程 接受任务书
成型塑料制件任务书通常由制件设计者提出其内容下：
1. 经过审签正规制制件图纸并注明采用塑料牌号、透明度等
2. 塑料制件说明书或技术要求
3. 生产产量
4. 塑料制件样品
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件任务书提出模具设计人员成型塑料制件任务书、模具设计任务书依据来设计模具
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料备设计模具时使用
1. 消化塑料制件图了解制件用途分析塑料制件工艺性尺寸精度等技术要求例塑料制件外表形状、颜色透明度、使用性能方面要求塑件几何结构、斜度、嵌件等情况否合理熔接痕、缩孔等成型缺陷允许程度有无涂装、电镀、胶接、钻孔等加工选择塑料制件尺寸精度高尺寸进行分析看看估计成型公差否低于塑料制件公差能否成型出合乎要求塑料制件来此外还要了解塑料塑化及成型工艺参数
2. 消化工艺资料分析工艺任务书所提出成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求否恰当能否落实成型材料应当满足塑料制件强度要求具有好流动性、均匀性和各向同性、热稳定性根据塑料制件用途成型材料应满足染色、镀金属条件、装饰性能、必要弹性和塑性、透明性或者相反反射性能、胶接性或者焊接性等要求
3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还注射法
4、选择成型设备 根据成型设备种类来进行模具因此必须熟知各种成型设备性能、规格、特点例对于注射机来说规格方面应当了解下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等具体见相关参数要初步估计模具外形尺寸判断模具能否所选注射机上安装和使用
5. 具体结构方案 （）确定模具类型 压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等 （二）确定模具类型主要结构 选择理想模具结构于确定必需成型设备理想型腔数绝对靠条件下能使模具本身工作满足该塑料制件工艺技术和生产经济要求对塑料制件工艺技术要求要保证塑料制件几何形状表面光洁度和尺寸精度生产经济要求要使塑料制件成本低生产效率高模具能连续地工作使用寿命长节省劳动力
三、影响模具结构及模具别系统因素多复杂：
1. 型腔布置根据塑件几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 对于注射模来说塑料制件精度3级和3a级重量5克采用硬化浇注系统型腔数取4-6；塑料制件般精度（4-5级）成型材料局部结晶材料型腔数取16-20；塑料制件重量12-16克型腔数取8-12；而重量50-100克塑料制件型腔数取4-8对于无定型塑料制件建议型腔数24-4816-32和6-10当再继续增加塑料制件重量时少采用多腔模具7-9级精度塑料制件多型腔数较之指出4-5级精度塑料增多至50%
2. 确定分型面分型面位置要有利于模具加工排气、脱模及成型操作塑料制件表面质量等
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口形状、位置、大小）和排气系统（排气方法、排气槽位置、大小）
4 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出）决定侧凹处理方法、抽芯方式
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽形状、位置、加热元件安装部位
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