光学设备包括哪些
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1楼
冷加工设备变焦设备瞄准镜模具冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品压塑或注塑成形加工用外力作用下使坯料成有特定形状和尺寸制件工具
模具具有特定轮廓或内腔形状具有刃口轮廓形状使坯料按轮廓线形状发生分离即进行冲裁；内腔形状使坯料获得相应立体形状（补充句国外把模具分两类：MOLD和DIEMOLD意思模子模腔指塑模、铸造模类；DIE意思金属模子,印模指冲模、锻模类分别简单：种把材料加热熔融灌入模腔种用外力把材料压成所需形状）
模具般分两部分：动模和定模或凸模和凹模们分合分开时装入坯料或取出制件合拢时使制件与坯料分离或成形冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程分离或成形所需外力通过模具施加坯料上；挤压、压铸和注塑过程外力则由气压、柱塞、冲头等施加坯料上模具承受坯料胀力
模具除其本身外还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等些部件般都制成通用型适用于定范围同模具
模具应用极广泛大量生产机电产品汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等及日用器具制造都应用大量模具
模具基本上单件生产其形状复杂对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有高要求所模具生产需要有高技术水平模具及时供应及其质量直接影响产品质量、成本和新产品研制因此模具生产水平机械制造水平重要标志之
加工金属模具按所采用加工工艺分类常用有：冲压模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模包括模锻用锻模、镦锻模等；及挤压模和压铸模用于加工非金属和粉末冶金模具则按加工对象命名和分类有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等
冲压模用于板料冲压成形和分离模具成形用模具有型腔分离用模具有刃口常用冲压模只有工位完成道生产工序种模具应用普遍结构简单制造容易生产效率低提高生产率多道冲压工序落料、拉深、冲孔、切边等安排模具上使坯料工位上完成多道冲压工序种模具称复合模
另有落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排模具同工位上冲压过程坯料依次通过多工位被连续冲压成形至工位成制件种模具称级进模又称连续模
冲压模特点：精度高尺寸准确有些冲裁模凸模与凹模间隙近于0；冲压速度快每分钟冲压数十次至上千次；模具寿命长有些硅钢片冲裁模寿命几百万次上
煅模用于热态金属模锻成形模具模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件需要模块上刻有几型腔金属依次送至各型腔并型腔内塑性流动充满型腔制成锻件模锻成形坯料难与终锻时型腔体积相等了避免废品常选用稍大些坯料此终锻模上、下模分界面型腔四周设有飞边槽存贮多余金属成形飞边切去
锻模技术特点：有多形式复杂型腔；工作条件恶劣1000℃上炽红钢模具型腔内变形和流动冲刷；模具要承受锻锤高速冲击或重负载压下；使用过程常处于急冷、急热和冷热交变状态因此模具材料应具有高强度、韧性和耐磨性热锻时还须有较高温度强度和硬度并经过强韧化热处理
挤压模用于金属挤压成形模具正挤压模有静止凹模和放置坯料挤压筒及对坯料施加压力冲头反挤压模挤压筒凹模冲头凸模由于金属需要大压强下才能从凹模挤出成形因此挤压筒和反挤压凹模需要有高强度故常采用多层预应力组合结构冲头和凸模工作长度宜短避免高压应力下发生稳和弯曲
压铸模安装压铸机上能够液态金属高压下注入型腔并保压至金属凝固、成形模具主要用于铝、锌、铜件也用于钢件压铸模结构与塑料注射模类似由动模与定模构成型腔用型芯做铸件孔腔金属型腔内冷却、凝固抽出型芯分开模具
压铸件般壁薄空有众多台、筋形状结构复杂尺寸要求较精确表面较光洁由于金属熔融高温下成形因此压铸模需要采用耐高温材料制造
塑料模用于塑料成形模具随着塑料工业发展塑料模需求量日益增多其产量已占各类模具产量首位常用塑料模有注射模、压塑模和挤塑模等
塑料模工作时所承受压力、温度都高制件数量大表面要求特别光洁此模具材料选用预淬硬钢即先对模具进行热处理达定硬度再进行切削加工防止热处理变形再进行抛磨加工提高表面质量
橡胶模主要用于轮胎、汽车蓄电池壳、鞋底等橡胶产品成形模具般橡胶材料夹入模具内经蒸汽加热成形也有与塑料注射模相似橡胶注射模
粉末冶金模固体金属粉末压制成形模具工作时金属粉末定量地倒入下模上模压下、闭合、成形再用顶料装置顶出预制坯并送入烧结炉内烧结遂制成粉末冶金零件
般粉末冶金件空隙大占总体积15％左右成形压力大模具结构较简单精度、表面粗糙度要求般所对模具无特殊要求了减少空隙、提高密度和强度对烧结坯件再进行次热锻通称粉末锻造所用模具与模锻模相似
由于模具进行成型加工工具所要求尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化；并且还要制造容易、寿命高、成本低；另外还要考虑设计符合工艺需要经济合理等
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素模具上易损件应容易更换对于塑料模和压铸模还要考虑合理浇注系统、熔融塑料或金属流动状态及进入型腔位置与方向了提高生产率、减少流道浇注损失采用多型腔模具即模具内能同时完成多相同或同制品
模具生产般单件、小批生产制造要求严格、精确因此多采用精密加工设备和测量装置按结构特点模具般分平面冲裁模和具有空间型腔模
平面冲裁模用电火花加工初成形再用成形磨削、坐标磨削等方法进步提高精度坐标磨床般用于模具精密定位保证精密孔径和孔距也用计算机数控连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状凸模和凹模
型腔模主要用于立体形状工件成形因此长、宽、高三方向都有尺寸要求形状复杂制造难度较大象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工仿形铣加工与数控联合应用和电火花加工增加三向平动头装置都提高型腔加工质量
计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工心机床型腔模加工重要设备型腔表面研磨和抛光般采用电动或风动工具配各种研磨、抛光轮和研磨膏粉或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法三坐标测量机和光学投影比较仪模具制造常用精密测量设备
模具精密工具价格昂贵必须尽量提高使用寿命模具正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等同用途模具失效形式也各相同提高模具寿命途径主要根据应用条件合理选用模具钢和确定热处理规范
选用使用温度下强度高材料防止塌陷；提高模具硬度减少磨损率；较高韧性和抗疲劳性能及消除电加工硬化层及加工残余应力阻碍裂纹产生和发展防止裂断
表面处理、润滑和选用抗粘合性能好模具材料延长模具寿命重要措施模具工作表面和基体要求差异大难用种材料完全合理地满足工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化办法提高其综合性能此外合理操作使用消除非正常失效、减缓正常失效另途径
参考资料：http://zhidao.baidu.com/question/44350002.html?si=5
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