液压管接头标准
其 他 回 答: (共2条)
1楼
液压管接头标准 、卡套式管接头装配（）预装①卡套式管接头预装重要环节直接影响密封靠性般需要专用预器管径小接头台钳上进行预装具体做法用接头作母体螺母、卡套压紧管子上主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式笔者发现即使同厂家批货几种接头体上锥形孔深度往往相同结造成了泄漏而此问题往往被忽视正确做法管子端用样接头体连接对应连接端则用相同类型接头预装样能大限度地避免出现泄漏问题②管子端面应平齐管子锯断应砂轮等工具上打磨平齐并且去除毛刺清洗并用高压空气吹净再使用③预装时应尽量保持管子与接头体同轴度若管子偏斜过大也会造成密封失效④预装力宜太大使卡套内刃刚好嵌入管子外壁卡套应有明显变形进行管路连接时再按规定拧紧力装配ф6-1卡套拧紧力64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm450n预装时卡套变形严重会失去密封作用（二）.禁止加入密封胶等填料有人了取得更好密封效卡套上涂上密封胶结密封胶被冲入液压系统造成液压元件阴尼孔堵塞等故障（三）.连接管路时应使管子有足够变形余量避免使管子受拉伸力（四）.连接管路时应避免使其受侧向力侧向力过大会造成密封严（五）.连接管路时应次性好避免多次拆卸否则也会使密封性能变差卡套式管接头安装（1）按第9章要求对需要酸洗管子应先酸洗处理；（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子绝对允许用溶断（火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（3）螺母、卡套先套入管子卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm管子插入接头体内锥孔顶止；（4）慢慢拧紧螺母同时转动管子直至动时再拧紧螺母2/3～4/3圈；（5）拆开检查卡套否已切入管子位置否正确卡套允许有轴向移动稍有转动；（6）检查合格重新旋紧螺母二、管接头处泄漏预防 液压系统无论金属管接头还软管接头都存容易产生泄漏问题对于卡套式管接头大多因管道受较大外力或冲击力使卡套松动或管端面变形而造成泄漏此时应检查卡套否失圆、刃口有无缺损、管端否完好及卡套螺母压紧程度等同时还要消除管道外力对于扩口式管接头大多因扩口过度质量合要求或多次拆卸致使扩口变形或裂纹等造成泄漏此时前端截去重新进行扩口使用公母锥顶压进行密封其泄漏大多由于两锥面有损伤用研磨砂对锥面进行研磨 些用о形圈靠端面或外径密封场合其泄漏原因有下几种：о形圈老化或变形而造成泄漏；о形圈装配位使两平面连接时压平或о形圈被切割造成泄漏；о形圈未压实弹性变形量足而造成泄漏；о形圈止口槽过深而造成泄漏对此需重新选择外径相同和截面较粗о形圈也带有止口槽密封平面进行切削或磨削加工减小止口槽深度使о形圈有足够弹性变形量（压缩量般应0.35-0.65mm之间）对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶管接头处泄漏无论何材质首先应检查其密封件有无破损变形、老化和粗糙度过大等情况采取相应措施 三、高压胶管接头安装注意事项（1）胶管移动或静止均能过度弯曲也能根部弯曲至少要其直径1.5倍处开始弯曲；（2）胶管移动极端位置时得拉得太紧应比较松弛；（3）尽量避免胶管扭转变形；（4）胶管尽能远离热辐射构件必要时装隔热板；（5）应避免胶管外部损伤使用同构件表面长期摩擦等；（6）若胶管自重引起过分变形时应有支托件四、管路预安装8．1管路简介（1）双线主管及支管：从润滑泵出来直所有分配器进油口承受压力相对较高通常采用冷拔无缝钢管材料10或15号钢绝能用锈蚀严重管子；（2）给油管：从分配器出来所有润滑点进油口（轴承座油孔）承受压力相对较低通常采用拉制紫铜管走向弯曲时便于配管也有采用冷拔无缝钢管或锈钢管；（3）遇活动部位连接时采用胶管接头8．2管路布置要求（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处特别胶管接头；（2）布管应影响主机等设备运转要安全靠方便工作、观察、维修；（3）布管要横平竖直、整齐美观尽量少拐弯或小角度弯管采用大圆弧从而减少油流阻力；4）安装发生抵触时应小管让大管、低压管让高压管；（5） 管道相互交叉时能接触应隔开定距离；（6） 平行管道接头要错开安装免影响安装和拆卸；（7）管道便于拆卸清洗应适当安装活接头要少用减少泄漏能性8．3确定管子长度（1）根据8.2条确定定配管路径现场测定管子长度要注意弯管半径大小影响；（2）要把各类同管接头接入管路影响考虑内；（3）管子长度应逐段确定、切断、预装方便现场根据实际情况调整下子全部切断出现积累误差时配管困难了；（4）切下短管要尽量利用各需要短管地方必要时用直通管接头接长管段上接头宜少宜多8．4管子切断（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子绝对允许用溶断（火焰切割）或砂轮切割；（2）切口要平整断面平面度大于1毫米与管子轴线垂直度大于1度；（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（4）用干净压缩空气或其方法清除管内附着杂物及浮锈；8．5管子弯曲（1）用弯管机冷弯能热弯（大口径管子用直角接头替代弯管）弯曲半径要管径4倍上；（2）弯曲处椭圆度（长短径变化）少于管径10%且能出现折皱；（3） 若弯曲处管端有接头管端应有段直管与接头相连避影响安装；8．6管子与接头焊接（1）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底电弧焊充填焊当压力超过21mpa时应同时管内部通5l/min氩气；（2）管子壁厚>2mm时外圆应切35°坡口并对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时切坡口对口处留2mm间隙；（1） 对口时管子轴线必须重合错边量小于壁厚15%偏斜率小于1：200；8．7管夹安装（1）管夹垫板般直接或通过角钢等支架焊结构件混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（2）管夹安装时要注意找平即安装面同高度上；（3）管夹间距：管径≤φ10时约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米直角拐弯处两边应各用管夹8．8预安装（1） 管接头与设备、管子与管接头逐段连接直至完成全部预安装；（2） 管接头安装方法详见第4章；（3）同时管夹垫板焊结构件或支架上得管子焊管夹或支架上；（4）预安装完毕并检查合格对管路打印配合记号件编号列成表格备用待管路拆下清洗按编号复原8．9注意事项（1）安装前所有钢管先按第9章要求酸洗处理特别与卡套式管接头连接钢管应先酸洗卡套预先紧固管端；（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装里面o型密封圈应暂时取出保管待正式安装时再放上；（3）施工要保持泵、分配器等设备油口管接头、管端等开口处清洁能让水、灰尘等异物进入；（4）管路应自由状态下敷设焊装管路得施加过大径向力强行固定和连接；（5）轴承座油孔要事先检查内部油路否畅通油口螺纹否同接头相配9、管路清洗 确保润滑系统清净并供给机械设备轴承洁净润滑脂必须预安装管路拆下清洗清洗有煤油清洗和酸洗两种9．1煤油清洗对象及方法（1）铜管、锈钢管；（2）预安装前已经过酸洗处理且现内壁无锈蚀、氧化铁皮钢管；（3）预装时弄脏管接头；（4）需要清洗管子及接头拆下管子用布（要掉毛纱）沾煤油把管内擦净两端及接头浸泡煤油清洗管内涂机油或充填满润滑脂两端密闭好待装；（5）清洗得有目测见污染物（铁屑、纤维状杂质、焊渣等）要特别注意焊接处内壁焊渣必须彻底清洗干净9．2酸洗对象（1） 预安装前未经酸洗钢管；（2） 虽已经过酸洗现锈蚀严重钢管9．3酸洗施工顺序及处理目（1） 脱脂 采用脱脂剂除去配管上粘附油脂；（2） 水洗 用清水清除管材上污物；（3） 除锈 酸洗液除去管壁上锈斑、轧制铁屑等；（4） 水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业产生附着物管内部用高压水冲洗；（5） 和 用碱液和管材上残存酸液；（6）干燥 了有效地进行干燥应管材浸热水里或进行蒸汽干燥应使管材干透；（7）防锈；（8）检查 对酸洗管材进行检查否清洗干净；（9）包装和保管 酸洗立即用塑料或塑料带封住管开口部免异物、水份等侵入9．4酸洗注意事项（1） 酸洗前管子焊接作业已全部完成；（2） 拆卸、运输、酸洗时注意要碰伤管路、螺纹及密封面用胶带或塑料管堵封口；（3） 酸洗前应清除干净焊接时焊渣、溅出物和管子上清漆等物；（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加保护或脱脂、水洗螺纹处涂上干油再酸液除锈防酸液侵蚀；（5）酸洗时注意要使管子配合记号消失或模糊10、管路正式安装 清洗管路应尽快正式安装并充脂（1） 所有管路按打印配合记号逐段连接；（2） 按第4章方法紧固全部管接头注意要放入原先拆下o型圈；（3） 所有配管固定应牢固能松动；（4） 所有给油管留待充脂再同分配器出油口及润滑点连接
2楼
机械设计手册有关于管接头的标准，还有图形尺寸，不过一般管接头都是外购件，可以和购买厂家联系找有关具体尺寸
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