往复泵的解体与组装注意事项总结

　　往复泵包括活塞泵和柱塞泵，适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。当流量小于100m3/h、排出压力大于10MPa时，有较高的效率和良好的运行性能。

　　往复泵由液力端和动力端组成。液力端直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能;动力端将原动机的能量传给液力端。动力端由曲轴、连杆、千字头、轴承和机架等组成。液力端由液缸、活塞(或柱塞)、吸入阀和排出阀、填料函等组成。

　　今天给大家分享的是往复泵的解体检查与组装注意事项，希望对大家有所帮助。

　　往复泵的清洗和检查要求

　　1)泵组需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零部件清洗洁净;

　　2)解体出厂的往复泵应检查零部件的同组标记，不得互换，出厂已装配完善的组合件不得拆卸，各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定;

　　3)清洗主机零部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油，进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。

　　往复泵的拆解步骤

　　解体出厂的往复泵组装时应符合产品技术文件或GB50275， SH/T 3541等标准相关要求。

　　柱塞泵的拆解一般分别按照液力端、动力端，参照如下步骤进行，若产品技术文件有详细规定则应按产品技术文件。

　　1. 液力端拆解步骤

　　1)移动柱塞至死点，拆卸十字头连杆螺母;

　　2)拆卸与传动箱连接的螺栓，将液缸部件从传动箱上拆下;

　　3)将柱塞从十字头连杆上拆出，拆卸填料压盖，取下密封填料和柱塞衬套;

　　4)拆卸吸、排管法兰，依次取下衬套、限位器、弹簧和阀;

　　5)按解体检查的相反步骤进行回装。

　　2. 动力端拆解步骤

　　1)放掉传动箱内的润滑油，拆卸箱体盖板;

　　2)拆卸连杆螺栓，将连杆拆出;

　　3)拆卸十字头销及十字头;

　　4)拆卸曲轴;

　　5)按解体检查的相反步骤进行回装。

　　往复泵的解体检查和组装要求

　　1)对传动箱进行渗漏试验，试验时间应不少于8h，无泄漏现象;

　　2)对于采用水冷却的泵缸，其水套应进行强度和严密性试验;

　　3)检查各部件无锈蚀、污物;

　　4)检查曲轴、十字头、连杆无裂纹及严重磨损;

　　5)测量曲轴的轴向窜动量，应符合产品技术文件的要求，并做记录;

　　6)着色检查填料环，其平面及径向密封面均匀接触，接触面积应不小于70%;

　　7)测量填料函盖与柱塞之间的间隙，径向间隙应均匀，其允许偏差为0. 10mm;

　　8)检查各部件配合均无松动现象;

　　9)测量滑动轴承的径向间隙，应符合产品技术文件的要求，并做记录。