齿轮加工机床作业原理

　　精密齿轮加工的方式有很多种，不一样的加工方式所出现的误差及工艺影响因素也不一样，精密齿轮加工方式主要有仿形法和展成法，因齿轮加工中机床、刀具、齿坯的制造和安装存在误差因素影响，因此在实际加工中，精密齿轮加工就会出现各种不同的误差，就比如滚齿中产生误差的主要原因有：

　　齿轮加工机床的品种繁复，结构各异：

　　成形法

　　要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。

　　优点：机床较简略，可利用通用机床加工。

　　缺点：

　　1.对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需选用不同的成形刀具;

　　2.加工出来的齿形是近似的，加工精度较低;

　　3.每加工完一个齿槽后，工件需求周期地分度一次，生产率也较低。

　　1)滚齿法

　　母线(渐开线):选用成形法，机床不需求表面成形运动。构成导线(直线):相切法。机床需求两个成形运

　　动。一个是铣刀的旋转B1，一个铣刀沿齿坯的轴向移动A。两个都是简略运动。铣完一个齿后，铣刀回来原位，齿坯作分度运动——转过360º/z(z是被加工齿轮的齿数)，然后再铣下一个齿槽，直至悉数齿被铣削完毕。

　　用单齿廓成形刀具加工齿轮——

　　用于修配职业中加工精度要求不高的齿轮;

　　用于重型机器制造业中，以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。

　　2)铣齿法

　　选用多齿廓成形刀具时，在一个作业循环中即可加工出悉数齿槽，生产率很高，但刀具制造复杂，仅用于大量生产中。

　　范成法

　　范成法：利用齿轮的啮合原理把齿轮啮合副(齿条——齿轮、齿轮——齿轮)中的一个转化为刀具;另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。

　　范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关。

　　每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮;加工时能接连分度，加工精度和生产率一般比较高，应用广泛。

　　此法必须在专门的齿轮机床上加工，并且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂，一般用于成批大量生产。