了解饮料生产线，零距离探秘饮料的整个罐装的过程

静鑫通茂饮料灌装生产线根据饮料生产工艺需求不同，下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的机械设备。主要设备有：水处理设备、全自动洗瓶机、灌装机、CIP清洗系统。

都是中小型饮料厂家的理想设备，且工艺简单，质量高，操作易于控制。

饮料灌装生产线特点：

 1：全程封闭，无菌灌装工艺

 2：料在高温度下灌装；恒温配置，自控循环系统；

 3：灌装容量满；要有自动控制系统；

 4：可在短的时间内封口；封口后的瓶内没有空气；

 5：有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生；

水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大，能过滤掉水中的细菌、和异色异味等，使罐装的饮品色泽好，口感佳 调配系统设备：调配系统主要用液态饮料前处理的调配，根据不同用户配置控制部分的使用程序 超高温瞬时灭菌机：连续生产，灭菌时间极短

 洗瓶机采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀；采用自来水常压工作，适应性强。该机结构合理，操作简单，维修方便。

从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。

1、等压灌装机一般是在贮料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到贮料箱内或气室内。　在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装

2、常压灌装机很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机。主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。

3、负压灌装机常称为真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。由于在真空下灌装，所以当瓶罐破漏时就停止灌装，可减少损失。但在真空下，对某些带有芳香的液体，要损失一些香味

负压灌装法对于瓶子规格要求较严，因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定，瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易，仍被广泛应用。

灌装机维护和保养

1、灌装生产线不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器

2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝

3、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。

4、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源）

5、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电 

6、使用前如发现有导线裸露应停止使用三合一灌装机，待维修后方可使用

7、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮

CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆采用就地清洗（即CIP清洗）是饮料生产厂普遍使用的方法，是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物，保证达到卫生指标。在一般情况下，连续使用6∽8h必须进行一次清洗。

更多阅读

饮料生产线

了解饮料生产线，零距离探秘饮料的整个罐装的过程