怎样保养胶辊？
最佳答案：
印刷胶辊胶印机输墨系统主要构件其功能向印版传递、涂布油墨品质好坏直接影响产品质量正确使用和保养胶辊保证产品质量还会延长胶辊使用寿命
、胶辊使用
胶辊压力胶辊工作时应保持良好接触状态和适当压力包括匀墨胶辊之间、靠版胶辊与串墨辊之间、靠版胶辊与印版之间压力输墨系统接触压力大小般有下规律；F1＞F2＞F3＞F4＞F5其：
F1——压印滚筒与橡皮滚筒之间压力F2——橡皮滚筒与印版滚筒之间压力F3——靠版胶辊与串墨辊之间压力F4——靠版胶辊与印版滚筒之间压力F5——匀墨胶辊之间压力靠版胶辊与印版滚筒之间压力过大会使印版产生杠子、脏版、花版降低印版耐印力；若压力过小则油墨传递良造成印版图文实或完整
靠版胶辊与串墨辊之间压力过大离合压过程靠版胶辊起落困难而且摩擦力大易使胶辊发热软化加速胶辊老化甚至会把胶辊碾坏引发设备事故；若压力过小油墨传递良印刷时还会产生胶辊跳动弊病
水墨平衡胶印操作油墨乳化正常也必须因水大墨大而产生油墨乳化会平滑胶辊上形成亲水基础使胶辊脱墨润版液腐蚀胶面所粘脏前提下润版液应越少越好
二、使用注意事项
1、印刷结束要把印刷胶辊上油墨洗干净清洗油墨应选择专用清洗剂并检查胶辊上否还留有纸毛、纸粉没被洗去纸毛、纸粉般停留匀墨辊上需拿包布擦拭
2、带有喷粉装置机器喷粉会随着过版纸或二次印刷时返胶辊上清洗胶辊要把胶辊上喷粉清除干净
3、胶辊表面上形成了油墨硬化膜即胶面玻璃化时应用浮石粉其研磨掉
4、胶辊表面出现龟裂时尽能早些其研磨去掉
5、停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷防静压变形
6、安装和拆卸时应轻拿轻放应碰撞辊颈和胶面免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密若松动应及时补焊修理
三、胶辊保管保管好胶辊目要使其保持稳定机械性能、化学性能和印刷适性延长使用寿命
1、胶辊应存放阴凉、干燥、通风场所并呈垂直或水平状态
2、水平存放时应架架子上严禁胶面互相堆叠、挤压防胶面受压变形、粘连
3、避免与酸、碱、油类和尖硬物质等起存放免腐蚀、碰伤胶辊
4、胶辊保存2～3月应把改变下方向防长期方向放置发生弯曲变形并注意防止轴头部分生锈
5、做备用胶辊必须应该备用时间过长因备用胶辊会自老化而且占用资金应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象发生
6、长期保存胶辊使用前应研磨或用浮石粉擦拭胶辊表面
其 他 回 答: (共2条)
1楼
印刷机胶辊基础常识
印刷机上墨辊主要用来传输油墨了使油墨墨辊之单迅速而均匀地分布开来印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替方式配置使相邻墨辊产生良好接触
软质墨辊（通常称胶辊）般用经过硫化天橡胶、合成橡胶、明胶及聚氨酯等高聚物制成;硬质墨辊（通常称金属辊）般用铁铜等金属材料制成胶辊和金属辊本身都有良好亲油性从而保证油墨其表面好地润湿并附着保证油墨墨辊之间转移前提
胶辊制造工艺
主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光
1 混合：控制各成分含量、热烘温度等使硬度、成分稳定
2 过滤：使胶体均匀、无杂质点对于高速印刷机尤重要：高速运转受力均匀传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持均匀致样仅依靠调节减轻或避免利影响
3 因化：通过加温加压及硫化处理稳定赠速剂使橡胶受外力时收缩降小程度松软并有延展性能化合物变成坚实而又有定柔软度材料从而更适合油墨传递和转移
4 研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积关键尤其酒精水辊弧度处理橡胶表面看起来光滑高倍放大镜下有多细小凸起和凹陷部分些凸起和凹陷部分增大了胶辊表面积使得其具有优越得油墨转移、传递性能 此工艺要求恒定温度：温度过高表面易炭化短时印刷会出现掉皮现象温度过低局部易脆化导致油墨转移性能下降
胶辊性能要注
包容性-对水、墨亲和能力
弹性-否能正确表现压力;弹性好压力表现明显
压痕反映-正确调校印刷压力依据
吸振性-防止上下跳动、共振（高速时）
耐磨性-保持高表面积、防结釉能力并使包容性得维持
能量传递性能-确保自身积存能量、反射能量
抗腐蚀性-良好抗化学品性能有助于延长寿命
导电性-抗静电、吸附油墨及纸毛
传热性-延长自身寿命减少调校压力时间
耐高温-延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）
胶辊硬度
胶辊硬度胶辊性能重要表现具体表现下：
松软-包容性好弹性大抗压能力强吸振好压痕反映好对压力调节范围大
有定硬度-易受腐蚀及磨损抗高温能力强压力表现迅速所胶辊硬度需要适：过软防腐蚀能力差易集聚能量：过硬传墨能力下降吸振性差易逐渐破坏印刷机精密设计所需要根据适当印刷压力及其印刷适性选择正确胶型和硬度
附：胶辊压痕表现（压痕宽度-胶辊压力）
增加50%压痕宽度相对需要增加25%胶辊压力
增加100%压痕宽度相对需要增加750%胶辊压力
应尽量胶辊压力调轻
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