富氧到底节煤吗
最佳答案：
首先应该明确富氧在煅烧中的三个作用：增加空气中氧的浓度，可以提高可燃物质与氧气接触的几率，因而提高燃尽速度；提高空气中氧的含量，有利于降低空气过剩系数，从而节能；同样体积的空气可以供更多燃料燃烧，相当于能增加燃料燃烧能力，增加热量后，就可以增加产量。
第一个作用在使用多风道燃烧器之后，本应依靠卷入二次风至火焰内部而促燃，也就是说，只要燃烧器性能足够好，就能达到用富氧煅烧的效果，何必还要花高成本用富氧呢。换言之，只要窑尾或分解炉出口CO已经很低，富氧就无须使用。
第二个作用才是富氧节煤的根本机理，即减少空气中的氮气在窑内的吸热量，从而大幅降低热耗，这才是不易被其它手段取代的熟料生产节能机理。因为使用富氧后，从煤燃烧需要空气量的角度，每提高1%含氧量，就可以降低接近5%的空气量，如果按试验所说24.1%氧含量，就可少用15%的空气量。这不是小数！遗憾的是，富氧试用者根本未意识此节能之路。若要走此路，需要相应减少总风门开度，相应减小窑尾上升烟道断面，重新调整篦冷机入窑风量等等，再将富氧接至篦冷机高温段鼓风机入口，提高二次风质量。不走此路，节煤就是自欺欺人，但此时富氧消耗量要大很多。
第三个作用是临时增产的良策，当系统的热交换瓶颈为分解炉或窑容积时，无需做任何结构改造，只要使用富氧，系统便可提产。美国早就用富氧煅烧缓解熟料高峰期对市场的需求，使用浓度90%以上的液态氧，加入分解炉，可提高产量8%，比冬天烧熟料再储存的方法合算。但这种使用富氧方式，并不一定节能，尤其当预热或冷却环节为系统薄弱环节时，该措施反而会提高能耗。
本文后附精简过的某企业使用富氧技术的总结，可看出使用者与制造商并未明确富氧技术能取得效益的关键是什么，也不明白节煤机理何在，更未有节煤数据，所谓5%节煤，并无准确计量依据。使用富氧者只是强调窑内温度提升，可烧劣质煤，并提高熟料质量，能增加水泥混合材掺合量5%。即使都是实际效果，但它完全可以通过改善燃烧器的性能达到，而无须使用高投入且本身耗能的富氧。这也说明，未用富氧时的燃烧器并不是理想状态。如果都靠富氧解决这类问题，与优质燃烧器相比，代价就未免太高了，经济上并不划算。好比病人吸氧确能抢救生命，但正常人过日子也靠吸氧，是过不起的。
现在将富氧接到一次风机入口，实在是误区：一次风中的氧只是满足挥发分的燃烧，而挥发分燃烧速度很快，用不着富氧，特别是使用多风道燃烧器后，一次风量的比例已经不能再减少了；不仅如此，富氧欲减少一次风量，就会背离高一次风速的要求；更值得警惕的是，一次风的富氧加快瞬间燃烧，提高局部煅烧温度，只能有利于产生NOx，增加脱硝难度。
如果想用富氧燃烧达到节能，无论何法制氧，都需要遵循第二种思路。后附的试用报告反映在分解炉使用富氧无效，正是因为炉的燃烧速度已经够了。如果在降低分解炉需用空气量上作文章，结论就不会如此，但相应的工作很多。
经此分析，在与制造富氧的投资对照之后，便可知如何使用富氧，以及从中能获得的效益。
附件：
某企业总结的深冷空分富氧法的试验技术总结（精简）
所谓深冷空分法有两部分组成，第一部分是将原空气中的各种有用成分利用物理方法分离。即根据原料空气中的各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化，并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧、氮等各种产品；空分设备由空气压缩机、后冷却器、预冷机组、油水分离器、纯化器、电加热器、膨胀机、分馏塔、分析仪器、流量计等组成。第二部分窑尾旁路放风的余热经过余热锅炉、袋收尘器后的热风，通过热交换器与制出的氧气换热，将达到需求温度的氧气送到窑头罗茨风机形为富氧的一次风，通过四风道燃烧器与煤混合燃烧。
工艺线表现效果好的方面是：
富氧提高了煅烧温度，同样的生料成分，熟料的立升重提高约80g/L，游离氧化钙降低0.8%左右；窑电流由650A上升到800A左右，窑的喂料量增加了15t/h，二次风温度上升到1120℃以上；熟料的饱和比由前期的0.88±0.02提高到0.92±0.02（？），熟料三天抗压强度比前期提高1.6MPa, 对于易烧性差的生料和含碱高的生料，有利于熟料质量的提高和碱分的充分挥发可获得低碱熟料；使水泥具有快硬高强的特性。生产42.5普通水泥多掺加约5%混合材。但又认为在窑头使用中富氧浓度在24.1%时，火焰明显的无力飘燃，若富氧浓度达到29%左右较为合理；而且富氧用于分解炉燃烧没有任何变化。
富氧有利于使用低品位煤质，煤热值从6200大卡/kg改为5200大卡/kg左右。因仅窑头使用富氧，适当增加分解炉喂煤量比例，控制改为 6.5:3.5。窑尾烟气的氧含量控制在2-3%左右，说明窑内过剩空气系数在1.10-1.15，保持微氧化气氛，减少CO。
烧成带窑皮比前期延长约5米，后部副窑皮减少，结圈可能性更小。
富氧燃烧经济效益分析：若每吨熟料节约5%实物煤，煤单价320元/吨，每年节煤349.44万元，吨熟料节煤2.49元。扣除成本增加因素：固定资产投资450万元，折旧年限按15年，每吨熟料折旧费用0.321元；物耗维修费每年20万元，每吨熟料折合0.142元；3个操作工，每吨工资增加0.0714元；制氧动力电耗在0.8kwh/Nm3，电价0.38元/kwh，富氧用电0.428元/tcl。每年获利：2.49-0.321-0.142-0.0714-0.428=1.528X140=213.92万元，投资回收期约7个月。按照2%的节煤核算，所产生的费用消耗与产生利润持平。
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