急！我的电解槽为什么不起作用？;电解槽行业知识库

在电解槽里加入纯水后倒入一定量的氢氧化钠和一些电解粉，然后试验了一下，把铜棒连上阳极，通电一段时间后取出发现铜棒竟然变黑了，而不是更光亮，请问这是什么原因？
最佳答案：
你阴极放的什么啊
要是阴极的放电顺序在铜之前
那可能Cu2+就不能还原出来了
可以考虑用铝、锌等活泼金属
还有，电解液用CuSO4试试
其他回答: (共3条)
1楼
是不是坏了啊
拿去修
2楼

铝电解槽是在高温熔盐状态下进行生产的设备，它的阴极内衬不可避免要受到电解质和铝的侵蚀，在受侵蚀和受侵蚀过程中所产生应力的作用下不可避免的发生槽体变形和内衬破损。内衬破损的情形主要是阴极破损和侧部炭块破损，侧部炭块局部破损的电解槽如果铁含量保持稳定，一般阴极炭块完好，只是因为侧部炭块局部破损，导致侧部发红，严重的导致侧部或阴极窗口漏炉，如果因此而提前停槽大修，完好的阴极炭块将全部废弃，还会耗费人工和大修材料，大修期间不产铝，启动后还有3个月时间的后期管理，电流效率只有80~90%，增加了生产成本。为延长槽寿命，节约成本，某铝厂对侧部炭块破损的电解槽进行局部在线修理，取得了良好的效果。
1 侧部炭块在线修理的可行性分析
1.1 电解槽内有总高大约400~450mm的铝液和电解质，要实施侧部炭块在线修理，就要有操作面，避免操作过程中铝液和电解质侵入操作面，否则后果严重。大型预焙电解槽加工面一般为300mm，这就为人工在操作面外围形成一个围堰，阻止铝液和电解质侵入操作面提供了可能。
1.2 侧部炭块在线修理使用的材料是炭素底糊，扎固完成之后，由于周围事先已人工形成了一个氧化铝壳面块组成的坚硬的围堰，围堰熔化还有一个过程，氧化铝围堰熔化的过程就是该部位逐渐升温的过程，这就为新扎固的炭素糊提供了一个升温焙烧的过程，最终烧结成比较坚实的侧部炭块。
2 铝电解槽侧部炭块在线修理的实施
2.1 侧部炭块在线修理前的准备
侧部炭块在线修理要先将破损的侧部炭块取出，再用底糊在原侧部炭块部位重新捣固代替破损的侧部炭块，因槽内还有铝液和电解质，需要将铝液和电解质隔离在修理部位之外，否则侧部炭块在线修理无法实现。这就要求提前将破损侧部炭块周围补砸出一个坚硬的长方体围堰。采取的方法是将侧部炭块破损区域壳面打开，反复补砸该区域，直至补砸出符合要求的坚硬的长方体围堰。
因铝液无孔不入，修理过程中一旦发生铝液渗漏，很难堵住，为后续工作带来麻烦，还可能因此而留下隐患，因此在修理之前要先抽出一部份铝液，将铝水平降低至10cm以下。
2.2 侧部炭块在线修理
电解槽侧部炭块修理部位达到在线修理要求后，就可以进行在线修理了。先将侧部炭块破损区域的上部槽沿板切掉，用风镐等工具将破损部位侧部炭块、物料清出来，如果发现有电解质、铝液渗漏通道，必须清除电解质和铝，清除渗漏通道，必要时可一直清到阴极钢棒部位。
修补空间清好后，吹净灰尘，在修补空间两边炭块和底部喷一层煤焦油。靠阳极一侧竖立一块铁板，作为捣固炭糊的模具。用电解槽周边炭素糊找平补修区域，用捣固机扎实。之后开始扎固炭素底糊，一直扎固到设计高度。扎到要求高度后，取掉模板，用捣固机侧扎造型，宽度以侧部炭块宽度为准。然后焊接好侧部炭块顶部压板，将壳面上的热氧化铝覆盖在补砸区域的上部，自然焙烧。
3 侧部炭块在线修理的注意事项
3.1 修补空间清好后，必须吹净灰尘，否则新修补的炭素材料与以前的侧部炭块和炭素材料很容易形成分层，给铝液和电解质的入侵创造条件；扎固炭素糊过程中注意炉料不要掉进炭素糊里，否则也会造成隐患。
3.2修补过程中不能发生阳极效应。为避免发生阳极效应，可在操作之前先大下料，如操作过程中发生阳极效应，要立即熄灭，并观察捣固空间是否有渗漏电解质和铝液情况，避免效应将围堰化开渗漏电解质和铝液；修理完成之后要控制2天之内不来效应，使新扎固炭素糊逐渐升温焙烧。
3.3 工作面渗电解质、铝液时，立即用壳面破碎料等填充补砸；若急剧渗漏，造成侧部漏炉时，立即停槽处理，视情况修理完后再启动。
4 铝电解槽侧部炭块在线修理技术的推广应用及效益
铝电解槽侧部炭块在线修理技术首先于2005年5月开始在某铝厂大型预焙槽7051#电解槽上试验，成功后开始在全厂侧壁发红、侧部炭块破损的电解槽上推广应用。
4.1 延长槽寿命，节约大修费用
由于侧部炭块破损，某铝厂200kA系列2005年6月以来发生了4起侧部及阴极窗口漏炉事故而被迫停槽的事故，按照国内处理这类事故的一般经验，要么进行停槽大修，要么将漏炉部位补砸后重新启动，但因侧部炭块破损问题没有得到根本解决，时刻有再次漏炉的危险。由于这些电解槽槽寿命都在800天左右，铁含量基本稳定，判断这4台电解槽阴极炭块完好，决定对这4台电解槽破损漏炉部位进行侧部炭块修理，修理完后灌入铝液和电解质再次启动，目前这4台电解槽均运行平稳，截至2006年11月槽寿命平均延长473天（见表1），有效延长了槽寿命，每台槽可节约大修理费用35万元。
表1 漏炉电解槽侧部修理后延长槽寿命统计
槽号修理时间延长槽寿命（天）
7078 2005-08-29 458
8092 2005-06-17 531
8095 2005-09-06 450
8096 2005-09-06 450
平均 473
注：截止2006年11月30日
某铝厂90kA系列预焙槽是由自焙槽改造而来，使用原自焙槽老槽壳，这些槽壳大多数已服役10～20年，槽壳变形严重，侧部炭块与槽壳均有20cm的空隙，筑炉过程中使用防渗料填充，启动后起到了保温作用，导致侧部炉帮形成不好，电解质灌入槽体防渗料层或电解质、铝液冲刷侧部炭块，使侧部炭块早期破损，频繁发生侧壁发红现象，侧部炭块在线修理技术于2005年11月开始在该系列应用，延长了槽寿命，避免了电解槽早期破损大修。
4.2 避免停槽大修期间的电解铝损失
电解槽如果漏炉后停槽大修，大修周期为30天，通电后焙烧5天，电解槽共35天时间不产铝，电解槽启动后一个月的电流效率为80%（相当于200kA电解槽每天产铝1353kg，90kA电解槽每天产铝593kg），而经过侧部炭块在线修理后电流效率几乎不受影响。经计算，一台200kA电解槽可多产铝56.7t，一台90kA电解槽可多产铝26.5t。
4.3 减轻了工人的劳动强度
如果停槽大修，大修启动和后期管理期间工人劳动强度很大，而通过侧部炭块在线修理避免了大修和电解槽后期管理，减轻了工人劳动强度。
4 结语
通过采用侧部炭块在线修理，可以将侧部破损的电解槽，在保持技术条件稳定和优良经济指标的情况下，延长槽寿命，节约大修费用，避免了停槽大修期间和后期管理期间的电解铝和电流效率损失，减轻了工人的劳动强度，可以推广应用。