汽车车灯材料有哪些?
最佳答案:
高抗冲击性及耐磨。用途广泛。
亚克力的用途
PMMA具有质轻、价廉,易于成型等优点。它的成型方法有浇铸,射出成型,机械加工、热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产,制程简单,成本低。因此,它的应用日趋广泛,目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比,亚克力除了无与伦比的高光亮度外,还有下列优点:韧性好,不易破损;修复性强,只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新;质地柔和,冬季没有冰凉刺骨之感;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器,不仅款式精美,经久耐用,而且具有环保作用,其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国,目前已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高,故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”,其实是普通有机板或复合板(又称夹心板)。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成,表面硬度低,易褪色,用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力,中间是ABS塑料,使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力,可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品:卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用:仪器表面板及护盖等
6.照明应用:日光灯、吊灯、街灯罩等
压克力板材也有优劣之分,在目前国内的压克国板材市场上,存在着一种价格低廉、品质低下的压克力板-回收压克力板。这类板材,是采用回收压克力边角料,经过热降解后得到再生MMA(甲基丙烯酸甲酯)单体,再由化学聚合反应之后得来。需要指明的是,在国外,压克力生产商制订有科学的废料回收计划,并投巨资建有废料裂解工厂,经过严格的工艺流程,可以重新得到纯净的MMA单体,与新合成单体,品质上没有任何区别。而眼下国内的一些工艺落后的作坊式小工厂,由于片面追求利润、生产条件简陋,生产出的降解单体,纯度不高,制成板材后,其品质往往不敢恭维。
纯新料透明压克力板
抗紫外线性能优异,户外10年不变黄,不会褪色、失光,不开裂
透光率大于92%,截面处透明无色
表面硬度高,与铝材和黄铜相当
抗开裂和抗化学品性能优良
高质量的保护膜,提供足够保护
回料透明压克力板
抗紫外线性能非常差,最多半年就会黄变,阳光照射下容易出现裂纹
透光率小于86%,截面处发黄
表面硬度低,易划伤容易开裂保护膜质量低劣,易老化变质
通过这此简易鉴别方法,可以很轻易地辨别压克力板材质量的好与坏,避免一些不必要的损失。
压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板两大类。
压克力浇铸板
分子量高,具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工,在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性,且产品规格齐全,适用于各种特殊用途。
压克力挤出板
与浇铸板相比,挤出板分子量较低,机械性能稍弱。然而,这一特点有利于折弯和热成型加工,在处理尺寸较大的板材时,有利于快塑真空吸塑成型。同时,挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产,颜色和规格不便调整,所以产品规格多样性受到一定的限制。
查看更多相关问题 >>