特种加工中线切割加工
特种加工线切割加工影响加工精度原因有哪些通过哪些方法改进使得加工精度得提高
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1楼
影响加工工艺指标因素 分电量与非电量因素影响: (1)电参量对加工工艺指标影响电参量——指脉冲电源参变量包括脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率和电源电压1) 脉冲峰值电流 对加工工艺指标影响 其参数变情况下脉冲峰值电流增大会增加单脉冲放电能量加工电流也会随之增 大线切割速度会明显增加表面粗糙度变差2)脉冲宽度对加工工艺指标影响 ①加工电流保持变情况下使脉冲宽度和脉冲停歇时间成定比例变化②脉冲宽度增加切割速度会随之增大脉宽增大定数值加工速度再随脉冲增大而增大③线切割加工脉冲宽度般大于50μs④增大脉宽表面粗糙度会有所上升3)脉冲频率对加工工艺指标影响①单脉冲能量定条件下提高脉冲放电次数即提高脉冲频率加工速度会提高②理论上单脉冲能量变则加工表面粗糙度也变③事实上对快走丝线切割当脉冲频率加大时加工电流会随之增大引起换向切割条纹明显同切割工件表面粗糙度会随之变差4)电源电压对加工工艺参数影响①峰值电流和加工电流保持变条件下增大电源电压能明显提高切割速度对表面粗糙度影响大②排屑困难、小能量、小粗糙度条件下及对高阻抗、高熔点材料进行切割加工时电源电压增高会提高加工稳定性切割速度和加工面质量都会有所改善 (2)非电参量对加工工艺指标影响1)走丝速度①对切割速度影响：主要通过改变排屑条件来实现②提高走丝速度有利于：电极丝把工作液带入较大厚度工件放电间隙；电蚀产物排出使加工稳定提高加工速度③走丝速度过高：会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大并易造成断丝④对快走丝线切割应考虑由于丝电极速度改变所产生换向切割条纹对表面粗糙度影响2)电极丝张力对加工工艺指标影响①提高电极丝张力减小加工过程丝振动从而提高加工精度和切割速度②过分增大丝张力会引起频繁断丝而影响加工速度③电极丝张力波动对加工稳定性和加工质量影响大采用恒张力装置减小丝张力波动3)电极丝对加工工艺指标影响①包括丝材料和丝粗细两方面②丝电极材料:慢走丝线切割多采用黄铜和紫铜丝作电极材料快走丝线切割多采用钼丝和钨钼合金作电极材料③丝粗细：增大丝半径提高电极丝容许脉冲电流值提高加工速度同时加工表面粗糙度增大般使用粗电极丝切割厚工件；使用细电极丝切割粗糙度要求高工件4)工件厚度对加工工艺指标影响①切割薄工件时工作液易于进入和充满放电间隙有利于排屑和消除电解液过程工作液里正负离子工件太薄则易使电极丝抖动利于加工精度和表面粗糙度②切割厚工件时工作液难进入和充满放电间隙故加工稳定性差由于电极丝易抖动故加工精度和表面租糙度较好5)工作液对加工工艺指标影响①工作液作用：介电、冷却、排屑等②对加工速度和加工质量影响：用煤油加工出工件呈暗灰色；用去离子水加工出工件呈灰色；用乳化液加工出工件呈银白色③工作液电阻率对加工速度影响：快走丝线切割机床工作液装置般都没有净化设施工作液使用时间能太长；慢走丝线切割由于多用去离子水所应定期更换离子交换树脂
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