缓蚀剂动力学原理！
越详细越好！
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1楼
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缓蚀剂的应用正朝着低毒、环境友好型的方向发展，十二烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)与碘化钾(KI)对环境无毒，而在盐酸体系中，作为碳钢缓蚀剂及对其缓蚀与协同机理的专门研究，国内外文献尚未见报道。本论文采用失重法和电化学法，以OP-10与KI作为工业中应用广泛的盐酸酸洗缓蚀剂，详细研究了它们在盐酸体系中，对A3钢的缓蚀性能，以及它们对钢在盐酸溶液中的协同缓蚀作用。并用扫描电镜(SEM)对金属表面的形貌进行了观察。研究结果表明：单独的KI与OP-10在盐酸溶液中缓蚀率随着缓蚀剂浓度的增加而增大，KI最高缓蚀率达到75％，OP-10最高缓蚀率达到57％，但都不能满足实际应用的要求，而通过两者复配的缓蚀剂缓蚀率最高达到97％，两者在用量少的情况下有着比较明显的协同缓蚀作用。复配缓蚀剂的腐蚀速度与缓蚀率受温度的影响较小，两者复配产生的协同效应稳定。KI与OP-10各自在钢的表面吸附偏离Langmiur吸附等温式。KI与OP-10经过复配后在钢表面的吸附符合Langmiur吸附等温式，表观活化能比单一缓蚀剂的表观活化能增大。KI在钢表面的吸附热为-10.8 kJ/mol，以物理吸附为主； OP-10在钢表面的吸附热为-39 kJ/mol，以化学吸附为主；KI和OP-10复配后，缓蚀剂在钢表面的吸附热为-42 kJ/mol，比单一缓蚀剂有所增大，在钢表面的吸附依然以化学吸附为主，但吸附作用得到了加强。单独加入KI与OP-10及两者复配缓蚀剂使钢片的腐蚀电位都向正向移动，对A3钢腐蚀的阴、阳极能同时起到抑制作用，单一缓蚀剂与复配缓蚀剂在钢表面皆为阳极抑制为主的混合缓蚀剂。OP-10和KI的复合缓蚀剂使腐蚀电位正向移动比单一组分的移动更大，阴阳极的抑制程度都有加强，复配后缓蚀剂对阴、阳极过程都有协同缓蚀效果。OP-10与KI复配后在A3钢表面形成的灰色薄膜分布致密、均匀厚实，比单独的KI与单独OP-10作缓蚀剂时形成的吸附膜更平整、更完整，阻止了钢的腐蚀。KI和OP-10作为无毒的对环境友好的缓蚀剂对A3钢在盐酸中可达95％以上的缓蚀率，通过协同、复配，缓蚀效果良好，有望成为盐酸酸洗介质的绿色缓蚀剂，具有实际应用价值。实验得到的物理化学参数，为今后进一步缓蚀机理和性能的研究提供一定的规律参考与理论依据。
长输油气管道运行过程中通常受到来自内、外两个环境的腐蚀，内腐蚀主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成；外腐蚀通常因涂层破坏、失效产生。内腐蚀一般采
用情管、加缓蚀剂等手段来处理，近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油
气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
近年来，随着计算机技术的广泛普及和应用，国内外检测技术都得到了迅猛发展，管道检测技术逐渐形成管道内、外检测技术（涂层检测、智能检测）两个分枝。通常情况下涂层破损、失效处下方的管道同样受到腐蚀，管道外检测技术的目的是检测涂层及阴极保护有效性的基础上，通过挖坑检测，达到检测管体腐蚀缺陷的目的，对于目前大多数布局北内检测条件的管道是十分有效的。管道内检测技术主要用于发现管道内外腐蚀、局部变形以及焊缝裂纹等缺陷，也可间接判断涂层的完好性。
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