电镀光亮剂反应机理是什么？
请高手从电化学反应原理上边解答一下！谢谢！
其 他 回 答: (共2条)
1楼
光亮剂在镀件表面上形成几乎完整的吸附单层，吸附面上连续出现形成与消失的微孔，金属会在这些微孔处形成沉积，由于微孔是无序分布的，因此金属沉积是均匀分布的，导致镀层的光亮。与此同时可以借助几何平整作用，使存在的小晶面不断被消除，达到光亮的目的。
2楼
\ 随着我国新一代电镀光亮剂的研制开
发及应用,国内先进光亮剂也开始与国际水
准接轨。由于国内光亮剂品种虽多,但水平
不一,给电镀厂家在工艺选择上带来困难,
同时国外各种光亮剂大量涌入,因此,提高
国产光亮剂的竞争能力是关系到这部分民
族工业生存和发展的问题,《电镀与精饰》老
专家工作委员会于1998年组织对镀镍光亮
剂进行测试评估,选择了几家国内影响大的
厂家:武汉风帆电镀技术有限公司、上海永
生助剂厂、广州二轻工业技术研究所和两家
国外有名公司进行比较,产品送机械工业部
电镀产品质量监督检测中心根据中华人民
共和国机械行业标准JB/T7508-98《光亮镀
镍添加剂技术条件》作全面性能检测。该中
心经5个多月反复测试于1998年5月在西
安召开的专题会议对检测数据进行了分析
比较,10项指标除消耗量较国外产品略高外
(1998年已改进)均接近或超过国外同类产
品的水平,这是十分可喜的事。
许多光亮剂都是采用优选中间体进行
复配的方式进行研制开发,最典型的如各种
第四代镀镍光亮剂,新一代硫酸盐镀铜光亮
剂、酸性和碱性镀锌光亮剂等。
光亮剂的研制开发与各种类型的中间
体关系密切。一般来说,国外生产中间体的
厂商大多数是实力一流的大公司或专业性
公司,由于他们工艺先进、技术实力雄厚,中
间体品种繁多且质量稳定可靠,纯度亦高。
国内中间体厂商的规模和实力与国外同行
相比仍有较大的差距。若国内厂商能与国
内的大型化工集团,特别是精细化工公司联
手,凭借其人才优势与先进的科研手段,必
将研制开发出更多更好的适用于电镀工业
的专用中间体。
对于电镀光亮剂来说,关键在于能否经
得起连续工业化生产的考验。
最近,我们常遇到一些光亮剂(包括自
己开发研制的),刚开缸时很好,但经过几个
星期或几个月大规模连续生产后,镀层质量
开始下降,不论怎么补充、添加,调整镀液,
都回不到开缸时的良好状态。这大多是由
于光亮剂配方欠妥,组份失调引起的。众所
周知,许多光亮剂是由多种中间体互配组成
的,其中,各组份的选择及配比是最重要的。
在电镀过程中,光亮剂的各种组份(中间体)
并非等同消耗,太多的不确定因素使其消耗
不按配方所设计的比例进行。因此,在电镀
生产过程中,尽管光亮剂在不断补充,但如
果设计的配方不尽合理,经过一段时间后,
镀液中的某些中间体组份会出现严重过剩,
造成比例失调,这些过剩的中间体实际上成
了有机污染,而其它一些组份可能显得不
足,这时镀液中的光亮剂组份便出现严重的
配比失调了,继续添加光亮剂不仅无助于解
决问题,反而更加恶化。当然若现场工程师
的水平高,能够根据具体情况,添加一些物
质也可以维持生产,但绝大多数生产厂家只
好借助于双氧水、活性炭之类的大处理了。
这就是使用劣质光亮剂的镀液要经常进行
大处理的主要原因之一。
当前,有些资料中列出的中间体消耗量
(g/kA·h)都是单组份通过实验算出来的,而
多个组份混合一起使用时,这个数据可能就
会有极大的差距,因此也就失去了使用价
值。
市售的国内外名牌光亮剂,除了中间体
质量优良外,更重要的是配方科学合理,光
亮剂中各组份在实际生产中能大致按设计
的比例同步消耗,补充添加后能回到原始的
开缸状态。然而,要研制出这种配方并不容
易,这要求中间体质量要好,纯度要高,且对
有机合成有很高的要求。电镀中间体基本
上来自制药中间体、印染中间体、食品添加
剂、塑料橡胶添加剂和石油化工添加剂等。
由于许多产品是按其行业要求研制开发的,
其中的微量杂质对电镀很可能十分有害。
例如在塑料工业和除草剂中广泛使用的1,4
-丁炔二醇,在电镀中应用时必须加以提
纯。对电镀而言,一般要求出光速度要快,
整平性能佳,光亮电流密度范围宽,对温度
的适应范围宽,水溶性要好,其分解产物少,
对镀液危害小,使用寿命长,对杂质的容忍
度要高等。另外,单凭赫尔槽试验显然是不
够的,要借助于日新月异的新技术新设备,
创造良好的实验手段和方法,对镀液、镀层
的各项性能进行深入研究。如采用一系列
电化学分析测试仪器研究电极过程、光亮机
理、腐蚀机理、中间体材料的组合及其协同
作用、光亮剂的消耗等;利用一系列电镀工
艺试验仪器研究光亮剂对镀层光亮度以及
镀液整平能力和分散能力的影响;利用镀层
检测仪器如俄歇、电子探针、X射线衍射技术
等检测镀层微观物理性能。
我们深感光亮剂研制开发的重要性和
紧迫性,相信经过广大同仁的不懈努力,我
国的电镀光亮剂必会更上一层楼。
磷酸在不锈钢抛光及着色的前、后处理
中已得到广泛的应用,在蚀刻、除氧化皮、除
锈及钝化中正逐步被推广应用,本文提出不
锈钢磷化的概念,望各位专家及同行指正。
由于不锈钢在磷酸中具有很高的稳定性,因
此使用磷酸对不锈钢进行表面处理值得大
力推广。
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