专用机床的特征及其操作规范

　　专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。由于专用机床是一种定制产品，具有自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。

　　随着装备制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有一定的比重。专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不一样，也与普通机床的制造性质不一样，它具有两个极其鲜明的特征。

　　一是集成性，机床、夹具、工具的开发设计与选择，检验测量，物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。

　　二是单一性，专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造，而且还要保证一次性成功。

　　下面我们为您分享专用机床在操作中需要注意哪些事项：

　　1、在专用机床操作工作中，工作人员应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开专用机床时要停车，关闭电源、气源。按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用专用机床。不准精机粗用和大机小用。

　　2、专用机床的刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤专用机床;找正刀具、工件不准重锤敲打;不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件;不准在专用机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　3、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

　　4、专用机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。经常清除专用机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

　　产品特性：可两端同时加工，两端同心度“零”双倍效率，大幅减小体积、成本，轴类加工的不二利器，更高转速设计，完美解决各类加工要求。大大缩短主轴长度，短料加工后部送料胜任无忧。筒夹设计超大夹持行程，完美解决大公差工件夹持困扰。

　　产品应用：两端旋削专机、心轴、轴套管类加工。广泛应用于汽车类、机电类等设计轴类应用的制造行业。